数控机床改造技术及实例

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前言

第1章 数控机床改造概述

1.1 数控机床的基本组成及特点

1.1.1 数控系统

1.1.2 伺服驱动系统

1.1.3 西门子伺服电动机

1.1.4 位置测量系统

1.1.5 机械传动系统

1.1.6 液压系统

1.1.7 机械主体结构

1.2 数控机床改造的具体步骤

1.2.1 机械传动部件的改进

1.2.2 数控电气驱动系统技术方案的选择

1.2.3 数控设备辅助控制装置的完善

1.2.4 电气控制柜的设计与制作

1.2.5 整机连接调试

1.2.6 功能测试

1.2.7 数控机床改造的验收工作

第2章 数控机床技术改造总体方案

2.1 机械系统改造设计方案

2.1.1 数控机床机械结构的特点

2.1.2 数控机床机械传动系统的改造设计

2.1.3 数控机床液压系统的改造设计

2.1.4 机械安装调试应注意的问题

2.2 数控系统改造设计方案

2.2.1 西门子数控系统概述

2.2.2 发那科数控系统概述

2.2.3 数控机床改造数控系统选择方案

2.2.4 数控系统选型设计注意事项

2.3 伺服驱动系统改造设计方案

2.3.1 西门子伺服驱动系统概述

2.3.2 发那科伺服驱动系统概述

2.3.3 数控机床改造伺服驱动系统选择方案

2.3.4 伺服电动机的选择计算

2.4 位置测量系统改造设计方案

1.脉冲编码器

2.光栅尺

2.5 按功能要求选择数控系统改造方案

2.6 按工艺要求选择数控系统改造方案

2.7 按精度要求选择机械电气系统改造方案

第3章 机床机械系统改造

3.1 机床机械系统组成举例

1.床身

2.主轴箱及花盘

3.尾座架

4.带有十字滑板的刀架

5.静压蜗杆蜗母条驱动

6.带下压板的静压导轨

3.2 数控机床机械部分再制造改造的内容

3.3 主轴系统的改造

3.4 进给传动系统的改造

3.5 机床各导轨的修复

3.6 机床液压系统的改进

3.7 机床辅助装置的改造

1.润滑装置

2.冷却装置

3.空气过滤装置

4.自动换刀装置

5.排屑装置

6.回转工作台

7.附件头

3.8 数控机床机械改造小结

1.主轴箱系统

2.液压系统

3.传动进给系统控制措施

第4章 数控机床数控系统改造

4.1 西门子840D系统改造的调试技术

4.1.1 西门子840D硬件与驱动系统

4.1.2 西门子840D系统的数据管理

4.1.3 西门子840D系统NC启动与调试

4.1.4 西门子840D的PLC启动与调试

4.1.5 西门子840D的PLC程序调试与故障诊断

4.1.6 840D与611D驱动诊断界面

4.2 西门子840Dsl系统改造的调试技术

4.2.1 840Dsl调试准备

4.2.2 系统软件升级

4.2.3 NCU、NCK、PLC开关

4.2.4 调试接口的连接

4.2.5 PLC调试

4.2.6 驱动配置与固件升级

4.2.7 NC参数的转换：840D升级到840Dsl

4.2.8 报警文本

4.2.9 循环

4.2.10 Operate驱动优化

4.2.11 刀库管理

4.2.12 数据备份与恢复

4.2.13 840Dsl选项功能

4.3 西门子802D系统改造的调试技术

4.3.1 802D调试准备

4.3.2 系统的连接

4.3.3 802D系统通电

4.3.4 PLC的调试

4.3.5 驱动器的参数配置

4.3.6 NC调试

4.3.7 驱动器轴参数优化

4.3.8 用户保护级的设定

4.3.9 数据存储和备份

4.4 西门子828D系统改造的调试技术