液压缸密封技术及其应用（第2版）

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第2版前言

第1版前言

第1章 液压缸密封技术基础

1.1 液压缸密封技术概论

1.1.1 泄漏与密封

1.1.2 密封的分类

1.1.3 常用密封材料的分类与性能

1.1.4 液压缸工作介质与使用工况

1.1.5 液压缸常用密封件

1.2 液压缸密封基础理论及机理

1.2.1 液压缸密封基础理论

1.2.2 液压缸密封机理

1.3 液压缸密封相关标准摘要

1.3.1 密封材料标准摘要

1.3.2 密封件标准摘要

1.3.3 沟槽标准摘要

1.3.4 液压（油）缸产品及试验标准摘要

1.4 液压缸密封技术的现状与展望

1.4.1 液压缸密封技术的现状

1.4.2 液压缸密封技术的展望

第2章 液压缸密封件及其沟槽

2.1 液压缸密封件质量的一般要求

2.1.1 液压缸橡胶密封材料的一般要求

2.1.2 液压缸密封件外观质量的一般要求

2.1.3 液压缸密封件的尺寸和公差及其测量

2.1.4 液压缸密封件其他性能的一般要求

2.1.5 橡胶密封材料及橡胶密封件的贮存

2.2 O形橡胶密封圈及其沟槽

2.2.1 O形圈的特点及其作用

2.2.2 O形圈的密封机理

2.2.3 O形圈的密封设计

2.2.4 O形圈沟槽的设计方法

2.2.5 O形圈沟槽尺寸和公差

2.2.6 O形圈的选用与安装

2.3 Y形橡胶密封圈及其沟槽

2.3.1 Y形圈的密封机理、分类及其特点

2.3.2 Y形圈的密封设计

2.3.3 聚氨酯单体Y×D和Y×d密封圈

2.3.4 缸口Y形圈及其沟槽

2.4 Yx形橡胶密封圈及其沟槽

2.4.1 Yx形圈及其特点

2.4.2 Yx形圈的密封设计

2.5 V形橡胶密封圈及其沟槽

2.5.1 V形圈的密封机理

2.5.2 V形圈的使用和特点

2.5.3 V形圈的设计和选用原则

2.6 U形橡胶密封圈及其沟槽

2.6.1 U形圈的特点及其作用

2.6.2 U形圈的密封机理

2.6.3 U形圈产品及其沟槽

2.7 蕾形橡胶密封圈及其沟槽

2.7.1 蕾形圈的特点及其作用

2.7.2 蕾形圈的密封机理

2.7.3 蕾形圈产品及其沟槽

2.7.4 缸口蕾形圈及其沟槽

2.8 鼓形、组合鼓形橡胶密封圈和山形橡胶密封圈及其沟槽

2.8.1 鼓形、组合鼓形圈和山形圈的特点及其作用

2.8.2 鼓形、组合鼓形圈和山形圈产品及其沟槽

2.9 同轴密封件及其沟槽

2.9.1 同轴密封件的特点及其作用

2.9.2 同轴密封件的密封机理

2.9.3 同轴密封件产品及其沟槽

2.10 几种非典型密封件及其沟槽

2.10.1 带挡圈的活塞杆组合密封圈（缓冲环）

2.10.2 带挡环的活塞单向密封圈及其沟槽

2.10.3 带挡圈的同轴密封件

2.10.4 低泄漏同轴密封件

2.11 防尘密封圈及其沟槽

2.11.1 标准橡胶防尘密封圈及其沟槽

2.11.2 其他防尘密封圈及其沟槽

2.12 支承环及其沟槽

2.12.1 支承环的名称和作用

2.12.2 标准支承环及其沟槽

2.12.3 支承环（导向带）及其沟槽选择与设计

2.13 挡环（圈）及其沟槽

2.13.1 O形圈用抗挤压环（挡环）及其沟槽

2.13.2 U形圈用挡圈及其沟槽

2.14 密封垫圈及其沟槽

2.14.1 密封垫圈

2.14.2 密封垫圈沟槽

2.15 耐高温、低温、高压密封圈

2.15.1 密封材料的最高、最低工作温度

2.15.2 密封圈的最高、最低工作温度

2.15.3 密封圈的最高工作压力

2.15.4 耐高温、低温、高压密封圈产品

2.16 旋转轴唇形密封圈及其腔体

2.16.1 旋转轴唇形密封圈相关标准

2.16.2 旋转轴唇形密封圈的密封机理

2.16.3 旋转轴唇形密封圈的腔体

2.16.4 旋转轴唇形密封圈的应用

2.17 液压设备中其他旋转密封

2.17.1 旋转密封件产品概述

2.17.2 旋转轴密封件的应用及特点

2.17.3 旋转轴密封的沟槽设计

2.18 评定液压往复运动密封件性能的试验方法

第3章 液压缸密封系统设计与制造

3.1 液压缸密封技术要求

3.1.1 液压缸密封的一般技术要求