2.2 前模的结构特点和部位术语

前模在大多数教科书中称为定模，也称母模，是指在注塑机上注塑时，相对固定、“炮筒”从此处射入胶料的模具部分。这也是大多数产品外表面主要的成形型腔，不可以下顶针孔，并且不允许有夹线的模具部分。一般来说，在模具工厂里，工人师傅对前模结构中的各部位有以下叫法，对其在加工时也有不同的要求，如图2-1所示。

（1）型腔胶位部分是主要的塑胶成形部分，其前模上的形状是产品的反形状。如果产品外形复杂，往往不能直接加工到位，大部分情况下需要用铜公EDM加工，所以前模型腔部分CNC加工时只需要开粗及清角，大多数不需要光刀，但必须留足够的余量。

（2）分型面部分也称PL（Part Line的缩写）面或分模面，是模具的封胶位部分，整个分型面能够和后模、行位等其他模件一起使模具型腔部分形成一个封闭的空间。

根据产品结构的不同，分为高低分模面、斜分模面（合模时易滑动，一般需要留模锁或子口）、曲面分模面、侧面穿孔分模面（也称插穿位）、平面穿孔分模面、斜面方孔分模面、侧面柱位分模面（有时也做成行位）及侧面凸片分模面等形式。

图2-1 前模部位名称

分型面加工精度要求较高，一般公差应在0.03以下，否则，易形成空隙，注塑时易漏胶而“走披锋”。对于碰穿位及插穿位加工时不能过切及超差，编程时要给补偿余量。

CNC能加工到位的分型面，全部要加工到位，加工不到的才用铜公清角。

（3）水口位也称流道，是热塑胶料从注塑机注射到前模的通道。如果是复杂异型的，一般需要CNC加工；如果是简单形状，一般由制模师傅自已完成。

（4）冷却水道或加热管道是模具能够保持足够的热平衡而开设的冷却水或装加发热电阻丝管的通道，这些管道一般由制模师傅自已完成。

本章以典型前模为例，讲解用Mastercam X5进行数控编程的步骤及参数给定方法。希望读者能够针对案例自已完成，以学会类似图形的加工编程。