3.3 轮廓加工

具体操作步骤如下：

1 新增轮廓加工工程。用鼠标右键单击“加工工程”选项，系统弹出如图3-33所示的快捷菜单，选择“新增”→“轮廓加工”命令，系统弹出如图3-34所示的“轮廓加工工程设定”对话框。

图3-33 选择“轮廓加工”命令

图3-34 “轮廓加工工程设定”对话框

2 图形的定义。单击“图形”选项组中的“定义”按钮，弹出“链结图形编辑”对话框，按照图3-35所示选择链结，完成后返回主界面。

图3-35 选择要进行加工的图形

3 刀具的定义。新增一把端铣刀，并设置直径为10mm，如图3-36所示。

图3-36 设置端铣刀参数

4 加工参数的设定。按照图3-37所示设置“刀具位置”为“右侧”，设置“粗加工”选项组中的“max每次进刀量”为1mm，设置“预留量”选项组中的“轮廓预留量”为0.5mm。

图3-37 设置加工参数

5 设置进刀和退刀。按照图3-38所示分别设置径方向进刀型式和退刀型式均为“圆弧”，并设置“距离”为5。

图3-38 设置进刀和退刀

6 存档计算并模拟。单击“存档并计算”按钮，系统开始进行计算，完成后单击“模拟”按钮，弹出“模拟”对话框，并选择“机庆模”选项卡，进行模拟，如图3-39所示。

图3-39 进行模拟加工