1.1 SolidWorks 2008功能与应用简介

SolidWorks软件组成模块比较多，下面对常用模块功能进行介绍。

1.1.1 SolidWorks组成模块

SolidWorks的组成模块主要有几下八种。

1．SolidWorks Utilities

SolidWorks Utilities是一种用于设计比较的CAD生产效率的软件。它可以快速、简便地发现同一零件的两个版本之间的区别，确定并标明零件中有问题的几何体。它还可以查找、修改和压缩模型中的特征，并具有六种功能类别以及四种自定义的HTML报告功能，并与SolidWorks完全集成。所有这些使其成为一个可以显著地提高生产效率的工具。在需要多次设计更改和修订的工作环境中，该工具毫无疑问能够为用户提供高效工作所需的附加功能。

SolidWorks Utilities的功能类别如下。

● 比较几何体——使用户可以使用面比较、几何体比较或视图同步功能，以迅速确定两个设计之间哪些几何体是不同的。

● 比较特征——高亮显示两个设计之间不同的模型特征，并用不同颜色进行标记以方便识别。

● 特征涂刷——可以将一个特征的现有特征参数和属性应用于另一个特征。

● 格式涂刷——可以快速地应用现有的尺寸和注解格式属性，在当前文档或其他文档中进行注解和尺寸标注。

● 几何体分析——基于用户指定的参数（例如最小的圆角半径、最小细薄面尺寸等）识别并高亮显示零件中有问题的导入几何体。

● 厚度检查——检查模型中可能影响零件完整性或制造的厚/薄区域。

SolidWorks Utilities的自定义HTML报告功能如下。

● 文档比较——可轻松地比较两个SolidWorks文档的属性。

● 强劲选择——能够基于几何准则选择边线、环、面和特征。

● 强劲编辑——能够基于特征的参数查找、修改和压缩模型中的特征。强劲编辑功能还可以通过查找并压缩小的特征，生成简化版的零件和装配体。

● 查找/替换注解——迅速查找和替换零件、装配体和工程图中任何位置的注解。

2．SolidWorks Toolbox

SolidWorks Toolbox是一种操作简单、使用方便的智能化零件库。使用SolidWorks Toolbox，就不需要翻阅零件目录来查找数值和规格，即不需要每次一个垫圈、一个螺栓、一个螺母地进行装配；可以即时访问标准零部件的全部有关数据，即只需指出孔或螺纹大小几秒钟就可以选出合适的零件并将其放入合适的孔中，然后进行拖放即可将零件放入正确位置。由于Toolbox与SolidWorks 3D CAD软件完全集成，因此用户可以充分地利用智能零部件技术使整个装配体过程自动进行。

支持的标准包括：ANSI、BSI、CISC、DIN、ISO、JIS、GB。

智能化零件库包括标准件、结构形状、动力传动等内容，具体如下：

● 标准件包括：轴承和轴承寿命计算器、螺栓和螺钉、钻套、螺母、O-环、栓、销钉、螺垫、PEM垫圈、固定环、各种拖放硬件。

● 结构形状包括：铝截面、钢截面、钢梁计算器、Unistrut。

● 动力传动包括：凸轮、链轮、正时带轮、齿轮。

3．FeatureWorks

使用FeatureWorks可以充分利用旧制数据的价值，轻松地在不同的CAD系统间共享数据。作为面向SolidWorks 3D CAD用户的第一个参数化特征识别软件，FeatureWorks可更高效地在SolidWorks和其他CAD系统间共享3D模型。

将文件导入SolidWorks时，FeatureWorks会智能地处理静态几何数据，对其加以识别，然后转换为SolidWorks可用的格式。利用SolidWorks的功能，可以轻松地微调导入的设计，而且导入的特征（例如，孔、筋、切除和倒角）都是完全可编辑、相互关联且参数化的。

如果只想转换零件上的少数特征，FeatureWorks提供了即时的编辑功能。只需单击就可编辑几何体（如圆角或倒角），所需特征即自动被确认并转化为参数化SolidWorks特征。

FeatureWorks可以捕获所有导入的数据，并从标准转换程序（如STEP、IGES、SAT (ACIS)、VDA-FS）生成的文件和Parasolid文件中识别特征。FeatureWorks可以识别以下的所有特征：

● 拉伸特征，例如草图实体（直线、圆和圆弧）形成的凸台和切除；

● 圆锥或圆柱的旋转特征；

● 任何标准孔类型，例如简单直孔、锥孔和柱孔；

● 孔阵列识别——线性、矩形和圆周；

● 钣金特征，包括边线法兰、绘制折弯和基体特征；

● 平面上特征的任意草图阵列；

● 统一的墙壁和仅向内抽壳之类的抽壳特征；

● 筋和拔模特征；

● 等半径圆角和变半径圆角；

● 倒角和圆角之类的应用特征。

4．PhotoWorks

PhotoWorks是一种与SolidWorks完全集成且效果逼真的渲染软件，用户可以通过可预测的过程迅速创建逼真的图像，这些图像可以与摄影棚里生成的摄影作品相媲美。

PhotoWorks提供了下面一系列的专业功能。

相关材质：PhotoWorks提供了行业内所有CAD软件包中最完整的机械和消费产品设计材质集。PhotoWorks完全集成在SolidWorks中，因此在建模和渲染之间不需要任何转换。材质包括抛光、缎料、磨刷、喷砂金属，光泽白和Moldtech类纹理塑料、反射、半透明、喷丸玻璃，等等。所有这些材质都可以直接使用，并且已经进行了优化，无须调整就可以最大程度地表现真实效果。

拖放：可以从材质窗格拖放所有材质。可以在SolidWorks窗口中对基于纹理的材质进行动态缩放、旋转和重新定位，应用方便快捷。用户可以修改和保存所有PhotoWorks材质来创建自定义材质。

预定义HDRI布景：PhotoWorks包含许多预定义布景，它们以HDR（High Dynamic Range，高动态范围）图像为基础。这些类型的布景可以为SolidWorks模型提供极为逼真的照明，且无须创建和调整SolidWorks光源，从而可以简单快捷地实现真实照片的效果。

动画：集PhotoWorks和SolidWorksAnimator的强大功能于一身，让产品实现逼真的动画效果。

5．SolidWorks Design Checker

SolidWorks Design Checker是一个确保产品设计符合贵公司设计标准的高效工具，能够自动识别可能不符合公司设计标准的元素。SolidWorks Design Checker集成在SolidWorks软件界面中，使用户可以在发布设计前轻松地发现并修正潜在的错误。

SolidWorks Design Checker可确保以下这些设计元素的精度、完整性并符合标准：标题栏、自定义属性、图层、注解和尺寸字体、标准单位、材料、覆盖尺寸、拼写检查，并可以轻松有效地建立和维护标准。如果需要，还可以生成基于HTML的报告以跟踪每次设计检查的结果。

SolidWorks Design Checker具有以下功能：

● 能够定义和保存标准检查；

● 能够从现有SolidWorks文档或DWG文件“学习”标准检查；

● 运行检查时能够“自动更正”发现的错误；

● 可以批量运行标准检查。

6．SolidWorks Explorer

SolidWorks Explorer是唯一一个与Windows资源管理器一样直观的CAD文件管理器，用于方便地管理SolidWorks文件。用户可在复制或重新命名SolidWorks文件时管理文件关联，执行“使用处”搜索，以及按照标准（如配置、属性等）搜索SolidWorks文件。

7．PDMWorks Workgroup

使用PDMWorks Workgroup产品数据管理软件（PDM软件）可以更有效地控制CAD文件修订，并管理所有项目数据。

PDMWorks Workgroup软件特别适用于SolidWorks用户和小型工程组，可提供全面的控制，帮助设计团队避免覆盖文件或可能拖延进度和增加成本的其他错误。使用PDMWorks Workgroup CAD数据管理软件可以简单有效地保护项目文件，通过简单设置增加投资回报，减少组织和跟踪设计数据所需时间，通过重用产品设计数据提高生产效率，并加强协作。

PDMWorks Workgroup CAD数据管理解决方案易于设置和使用，可自动捕捉文件版本历史记录，使用户和产品设计团队的其他成员能够立即访问所需文件、确定处理这些文件的用户，并准确了解进行更改的时间。

8．PDMWorks Enterprise

使用PDMWorks Enterprise产品数据管理软件（PDM软件）可以更有效地访问、存储、更改和批准设计数据。

PDMWorks Enterprise是基于成熟技术的产品数据管理软件解决方案，完全能够满足地域上分散的多个工作组的需求，而其部署时间却远远少于部署其他企业级PDM系统所需的时间。PDMWorks Enterprise可以帮助企业更有效地管理和共享产品数据，并使工作流程实现自动化以便更好地协调从设计到生产的过程，从而在更短时间内以更低的成本向市场推出更好的产品。

PDMWorks Enterprise易于实施和使用，是唯一一款与Windows资源管理器完全集成的产品数据管理解决方案（PDM解决方案）。用户可以通过Windows资源管理器或它的某个CAD集成特性执行所有功能。企业内部的各用户可利用此产品数据管理软件功能在整个产品生命周期内轻松地管理文件并更加高效地进行协作。

1.1.2 SolidWorks软件的功能

SolidWorks 2008软件的功能主要如下。

（1）在管理大型装配体时提高速度和灵活性

可在装配体内设计和更改零部件，以确保各零部件之间完美配合，这在设计包含数万个零件的大型装配体时具有无与伦比的性能。可将零件和特征拖放至适当的位置，具有无可比拟的易用性和高性能，可轻松地加快装配体的设计过程。

（2）自动完成重复性任务

SolidWorks软件提供用于提高工作效率的拖放功能和自动捕捉功能，简化了整个设计过程。利用可自动适应其他设计零部件尺寸的SmartMates和智能零部件功能可节省设计时间。

（3）通过配置管理创建设计的多种变型

通过配置管理可重复使用以前的设计工作成果并减少重复的设计任务。配置管理是一种独特的功能，可以在单个文档中为产品创建多种变型。可以开发并管理具有不同尺寸、零部件、属性或其他参数的零件和模型系列。

（4）通过模拟运动中的装配体优化设计

使用独有的内置物理模拟功能，可以详细地研究零件和装配体运动，避免潜在的设计缺陷。

（5）自动创建完备的工程图

不必绘制任何直线或圆弧即可得到可用于生产的详细工程图。SolidWorks软件可以执行此类任务，从而免去了创建、操纵和维护工程图视图等非常费时的工作。只需单击几下鼠标，即可轻松地从多个角度显示设计并放大特定零部件的细节。

（6）轻松地修订工程图

使用SolidWorks软件创建的二维（2D）工程图或三维（3D）模型所做的每处更改都会在所有关联视图、图纸和工程图中精确地反映出来。所有工程图视图、尺寸和注解都会自动更新。用户不必手工重新绘制复杂的剖面视图、局部视图或等轴测视图。

（7）重复使用2D设计工作成果

通过导入DWG块和2D零部件参考（Xref），可在SolidWorks设计环境中使用2D工程图，可以以2D格式保留工程图，也可以将它们转换为关联的3D设计，而且随时都可以轻松地对这些3D设计进行更改。

（8）使用真实关联的尺寸提高灵活性和消除凭空猜测

使用SolidWorks软件可以轻松地在工程图或零件模型中添加、引用或更改尺寸值，可以在设计过程中的任何时刻灵活地添加或更改尺寸。几何体会自动更新，以反映每处更改，消除不一致情况，因此可以始终确信SolidWorks工程图的精确性。

（9）自动生成材料明细表

通过自动生成包含每个零部件的说明及数量的材料明细表（BOM），可快速绘制包含成百上千个零件的设计工程图。SolidWorks软件最大限度地减少了创建可用于生产的工程图所需的时间，并且提供最新的材料明细表和零件序号。

（10）充分利用现有2D数据

使用目前最好的转换工具保留旧制数据的价值，这些工具包括为AutoCAD用户提供的帮助文档、将2D工程图拖入SolidWorks工程图中的功能、支持可重复使用的2D几何体的功能以及视图折叠工具（可以更轻松地使用DWG数据生成3D模型）。

（11）使用DWGeditor编辑旧制DWG文件™

DWGEditor适合于使用AutoCAD® 编辑或维护现有DWG文件的SolidWorks客户。DWGEditor是一种低风险、低成本的替代方案，使用户可以通过熟悉的用户界面以原始格式编辑DWG文件。

（12）使用内置转换程序保持兼容性

使用多种文件格式交换CAD数据，这些格式包括：CGR（CATIA® 图形）、HCG（CATIA高度压缩图形）、Pro/ENGINEER®、IPT (Autodesk Inventor®)、Mechanical Desktop®、Unigraphics®、PAR (Solid Edge™)、CADKEY®、IGES、STEP、Parasolid®、SAT (ACIS®)、VDA-FS、VRML、STL、DWG、DXF™、TIFF、JPG、Viewpoint、Adobe® Illustrator®、IDF和HSF (Hoops)。

（13）设计协作

通过eDrawings的独特功能提供每个人都能够理解的2D和3D模型精确表示文件，通过令人赞叹的3D效果以动画形式显示2D工程图，以便更有效地与整个产品设计团队（包括产品经理、市场营销经理、制造专家、客户和供应商）共享设计信息。例如，使用3D ContentCentralSM（一个在线目录）可以将由主要供应商提供的零部件3D模型和2D工程图直接下载到用户的设计中，以节省设计时间。3D PartStream.NET® 是一个在线目录解决方案，可以从所有角度直观地展现零部件并对其进行配置以满足需求，还可方便地转换为各种版本的CAD文件。

（14）内置的分析向导

使用COSMOSXpress™（SolidWorks 3D建模软件的内置应力分析向导，通过单击即可完成应力分析）可基本确定零件在真实生产环境下是如何工作的。它还可按步骤指导用户完成设计分析过程，从而提高设计的完整性。

（15）内置的塑料零件填充分析功能

使用MoldflowXpress（SolidWorks 3D建模软件的内置塑料填充分析向导）可了解塑性零件的设计是否可通过注塑成型方法制造，并可按步骤指导用户完成填充分析过程，从而尽量减少材料的使用并优化循环时间。