第2章 锡焊工具
2.1 电烙铁简介
常用的手工焊接工具是电烙铁。它是用电来加热电阻丝或PTC加热元件，并将热量传递给烙铁头来实现焊接。在电工电子产品装配及维修中，常用的是锡铅焊料，简称焊锡。为方便使用，焊锡通常做成焊锡丝，焊锡丝内一般都含有助焊的松香。电烙铁的种类很多，根据其功能及加热方式分为以下几种。
2.1.1 内热式电烙铁
内热式电烙铁的外形如图2.1所示，由烙铁头、烙铁芯、连接杆、手柄、紧固套、紧固丝和电源线等几部分组成。
图2.1 内热式电烙铁
由于烙铁芯（发热元件）装在烙铁头里面，故称为内热式电烙铁。烙铁头的一端是一段空心的，套在连接杆外面（内装烙铁芯），用弹簧夹紧固，另一端是工作面。常见的烙铁头形状如图2.2所示。
图2.2 常见的烙铁头形状
烙铁芯是电烙铁的重要组成部件之一，外形如图2.3所示。电阻丝平绕在绝缘圆筒上，外面又套上一绝缘圆管。按发热功率不同，常有20W、35W和50W等几种内热式电烙铁芯。
图2.3 烙铁芯外形
手柄内部与连接杆处固定有两个接线柱，通常两个接线柱的下面压装烙铁芯的两根引线，接线柱上面的两个圆孔压装电源线，以便于拆换烙铁芯或电源线。手柄后部的紧固丝，用来紧固电源线，防止电源线扭动而造成内部电路断路或短路。
内热式电烙铁具有体积小、重量轻、价格低、发热快和耗电低等优点，但连续熔焊能力差。一般电子制作都用20W、35W、50W等几种内热式电烙铁。如果电烙铁功率过大，温度太高，则易烫坏元器件或使印制的铜箔脱落；如果电烙铁功率太小，温度过低，则焊锡不能充分熔化，会造成焊点不光滑。因此，在使用电烙铁时，应合理选择电烙铁的功率。
普通的内热式电烙铁，其烙铁头的温度是不能改变的，若工作环境的室内温度变化较大时，可在不同的季节选用不同规格（功率）的电烙铁。使用电烙铁焊接电子元器件时，一般的经验为夏季选用20W，春季、秋季选用35W，冬季选用50W。
在使用过程中，由于电烙铁连接杆的管壁较薄，而且其内部装置的烙铁芯采用瓷管制成，所以不要敲击或甩打，更不要用钳子夹连接杆，以免损坏电烙铁。
烙铁芯和烙铁头是易损件，价格低廉，可以很容易更换。但由于电烙铁规格不同，一般烙铁芯和铬铁头不能通用。
电烙铁的冷态电阻与功率对应关系如表2.1所示。电烙铁的好坏可通过测量冷态电阻来判断。若测得35W电烙铁的冷态电阻大于1.4kΩ，说明该电烙铁功率不够35W；若冷态电阻小于1.4kΩ，说明该电烙铁功率大于35W；若冷态电阻远小于它的对应值，则此电烙铁的寿命不会太长；若冷态阻值为无穷大，说明此电烙铁的内部电路已经断路损坏；若冷态阻值为零，说明此电烙铁的内部出现短路故障。
表2.1 电烙铁冷态电阻与功率的对应关系
2.1.2 外热式电烙铁
外热式电烙铁外形如图2.4所示，由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄和电源线等部分组成。
图2.4 外热式电烙铁
外热式烙铁头安装在烙铁芯里面，故称为外热式电烙铁。外热式烙铁芯通常绕在薄云母片绝缘圆筒上，常用的有25W、50W、75W和100W等几种规格。
烙铁头的温度可以通过插入烙铁芯的深度来调节，焊接体积较大的物体时，烙铁头就插得深些，焊接小而薄的物体时可插得浅些。外热式电烙铁连续熔焊能力强，但热能消耗大，即耗电较多。
2.1.3 温控式电烙铁
温控式电烙铁常有恒温式、调温式和双温式等几种。
1. 恒温式电烙铁
烙铁芯一般常采用PTC元件，烙铁头不仅能保持恒温，而且可以防静电、防感应电流，能直接焊CMOS器件。
恒温式电烙铁的特殊性是烙铁头带有温度传感器，在控制器上可由人工改变焊接温度。若改变恒温点，烙铁头很快就可达到新的设定温度。
2. 调温式电烙铁
调温式电烙铁也附加有一个功率控制器，使用时可以通过改变供电的输入功率，来达到调温的目的，可控温度范围一般在100～400℃，配用的烙铁头为铜镀铁烙铁头（俗称长寿头）。
3.双温式电烙铁
双温式电烙铁通常是在其手柄上附加一个功率转换开关，通过拨动转换开关的位置即可改变电烙铁的输出功率，即发热量。
2.1.4 燃气式电烙铁
燃气式电烙铁又称自热烙铁，它不由电源驱动，而是利用丁烷气体燃烧产生的热量加热烙铁头来进行焊接，并且还能用热风来熔接塑料、紧缩热缩套管及喷火加热器等。其烙铁头是由纯铜做基体，经镀铁、镀铬及镀锡多层镀层加工而成，因而坚固耐用，但要切记不可用锉刀打磨或改变其形状。
燃气式电烙铁的结构如图2.5（a）所示，主要由丁烷液化储气罐、火焰调节钮、开关、压电点火按钮、套筒及可更换的烙铁头等组成。工作时，打开开关，按压压电点火按钮，从储气罐高速喷出由液化丁烷转化成的丁烷气体，点火后产生喷射火焰，如图2.5（b）中所示。再通过加热多孔性陶瓷基体来加热烙铁头，如图2.5（c）所示。使用过程中，通过调节火焰的大小即可达到可控温度的高低。
图2.5 燃气式电烙铁及烙铁头的结构图
若要用做喷火器，只需去掉套筒及烙铁头即可，如图2.5（b）所示；若要用热风来熔接塑料，可将烙铁头换成图2.6（a）所示的热风头；若要紧缩热缩套管，应在烙铁头上套上如图2.6（b）所示的热塑套管头。
为了满足各种不同焊接及熔接塑料的需求，燃气式电烙铁的附件中有多种规格的烙铁头及热风头，购买时应视具体需要而选择。
图2.6 热风头及热塑套管头
实训2 电烙铁的拆装
1.实训目的
① 了解电烙铁的结构与组成。
② 了解内热式、外热式电烙铁。
③ 学会电烙铁的拆装及更换烙铁头、烙铁芯的方法。
④ 会测量烙铁芯的冷态电阻及漏电电阻阻值。
2.实训器材
20～35W内热式电烙铁1把/人，25～100W外热式电烙铁1把/人，MF47型万用表（也可用其他型号）1块/组，电烙铁架1个/人，常用工具1套/人。
3.实训步骤
（1）内热式电烙铁的拆装
① 用起子旋下电烙铁手柄后部的坚固螺丝，拉出紧固套，然后旋下手柄。
② 用起子旋下接线柱的圆柱体螺丝，取出烙铁芯和电源线。
③ 拔下烙铁头。
④ 观察电烙铁各部件结构和它们的装配关系。
⑤ 用万用表测量烙铁芯的冷态电阻，并做记录。
⑥ 按照与拆卸相反的顺序照原样重新装配，使电烙铁复原。
⑦ 用万用表在插头两端测量烙铁芯的冷态电阻值。若测量阻值同冷态电阻值一致，表明电烙铁基本正常。若阻值为无穷大，可能是插头、电源线或电烙铁芯断路；若阻值为零，可能是上述部分短路。但还需要进一步查明原因，以排除故障。
⑧ 漏电电阻的测量。用万用表R×10k挡，测量电烙铁的绝缘电阻，其接法是用万用表的一个表笔接电烙铁电源插头上的任一金属片，另一个表笔接电烙铁的金属外壳。若绝缘电阻大于2MΩ，表明电烙铁不漏电。
（2）外热式电烙铁的拆装
外热式电烙铁的拆装方法和步骤同内热式电烙铁。
4.填写实训报告
实训报告：
2.2 电烙铁的正确使用
电烙铁是电工电子实验、电器维修及电子产品装配等不可缺少的工具之一，焊接是电路连接的一种主要方法。焊接质量的好坏直接影响实验的成败与产品的质量。因此熟练掌握电烙铁焊接操作技能十分必要。
焊接时所使用的电烙铁功率可根据焊接对象合理选择。焊接电子电路时常选用内热式；电工中使用或焊接体积较大的元器件时，常选用外热式；焊接集成电路、塑料制品时，常选用燃气式。
尖锥形烙铁头的热量比较集中，温度下降较慢，适用于焊接高密度的线头、小孔、小而怕热的元件及补焊；斜面形烙铁头，由于表面大，传热较快，适用于焊接布线不很拥挤的印刷板焊点，往往做常规使用；一字平口形烙铁头适用于大器件或条形焊点的焊接。
2.2.1 使用前的准备
新购买的电烙铁，或是新换上的烙铁头，使用前应先吃锡（上锡）。目前市面上烙铁头的材料有两种：普通头选用铜材作为基体；长寿头是对烙铁头进行了电镀，即在紫铜表面镀以纯铁或镍，其寿命比普通头高20倍左右，且不易变形。
吃锡步骤如下。
① 打磨或擦拭。普通头可用砂纸打磨或用锉刀锉一下，打磨的长度比斜面的高度稍长。打磨时一定要认真仔细，直到平面干净、光滑为佳，然后用干净、干燥的布擦净，如图2.7（a）所示。长寿头不能打磨或用锉刀锉，只能用干净、干燥的布擦净。
图2.7 烙铁头的吃锡
② 吃锡。准备好一小盒松香（焊锡丝中虽含有松香，但量太少，不易吃锡），接通电源插头，等待片刻后烙铁头就会发热，用烙铁头蘸松香来估测温度。若刚能熔化松香，说明温度还低；若松香冒白烟且烙铁头发紫严重，说明温度太高；只有松香能快速熔化且不大量冒烟时，温度最佳。当烙铁头的温度达到最佳时，均匀地让烙铁头蘸满松香，如图2.7（b）所示。蘸满松香的烙铁应快速地在烙铁架板上熔化焊锡丝，使之成为一个大焊锡点（再加入少许松香），烙铁头反复浸没转动焊锡点，直到烙铁头打磨的部分全部均匀地吃上锡，如图2.7（c）所示。
③ 老化。烙铁头吃锡后，应当让烙铁老化一下。老化就是暂时不要用烙铁进行焊接，让它继续通电加热一会儿，然后拔掉电源线，放置在烙铁架上让其自然冷却，如图2.7（d）所示。老化可以延长烙铁头和烙铁芯的使用寿命，尤其是新换的烙铁头和烙铁芯。吃锡并老化后的烙铁，以后就可以正常使用了。
若是正常使用的电烙铁，在进行新一轮的通电焊接前，也应检查一下烙铁头是否有“烧死”或“端口残缺”等现象。“烧死”是指烙铁头吃锡部位已氧化，变成焦黑头，不能再蘸锡或蘸锡能力很差；“端口残缺”是指工作面凸凹变形或出现裂痕等。这两种情况，都需要对烙铁头重新吃锡。
电烙铁在使用前，还要用万用表R×1k挡检查一下插头之间的电阻值，阻值大约在2～3kΩ。同时，用万用表R×1k挡检查一下插头与金属外壳之间的电阻值，万用表指针应该不动，否则说明有漏电现象存在，应彻底检查。
除此之外，使用前还应准备一个烙铁架，如图2.8所示。烙铁架的好处有：①可以放置工作中的烙铁；②烙铁暂时不用时，有利于散热，烙铁头不易烧死；③确保安全性，不易引起烫伤物品或火灾；④架板（选用坚硬的木质）部分可用做工作台面，用以刮、烫元器件；⑤有松香槽，方便助焊；⑥焊锡槽方便盛装剩余的焊锡和烙铁用锡。因此，烙铁架也是必备的。
图2.8 几种烙铁架
附带说明一点，新买来的烙铁电源线都是塑料线，且长度比较短，塑料的耐热性极差，使用中稍有不慎就会被烫破露出芯线，造成安全隐患。所以新烙铁在使用前，建议把原来的塑料电源线换成长度大于1.5m的花线，花线的耐高温性能要比塑料线强很多，用在电烙铁上是比较合适的。
2.2.2 焊前焊件的处理
在进行焊接前，应对需焊元器件的引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理，为焊点的形成创造必要条件，通常有“刮”、“镀”、“测”三个步骤。
1. 刮
“刮”就是在焊接前做好焊接部位的表面清洁工作。熔融焊料要有良好的润湿金属表面，其中重要条件之一就是被焊金属材料表面要保持清洁，可以使焊锡和被焊金属结合充分，形成合金层。一般用来刮的工具有小刀、细砂纸或废旧钢锯条（用折断后的断面）等。
在刮的操作中一定要仔细、小心，特别是对印制电路板上的铜箔。对于镀金银的合金引出线，不能把镀层刮掉，用橡皮擦去表面脏物即可。对于单股细漆包线，也可采用火烧的方法，但应注意掌握好加热的时间。几种刮法如图2.9所示。
图2.9 几种刮法
2. 镀
“镀”就是在刮净的元器件部位镀锡。镀锡和焊接都要借助焊剂，助焊剂在加热熔化时可溶解被焊金属表面的氧化物及污垢，使焊接表面清洁，从而使被焊金属和焊锡能够牢固地结合。电子电路中常选用松香或松香酒精溶液作为助焊剂，电工器材中有时选用焊膏作为助焊剂。镀锡的具体作法是：用发热的烙铁头蘸取松香少许（或将松香酒精溶液涂在镀锡部位），再迅速地从储锡盒中粘取适量的锡珠，快速将带锡的热烙铁头压在元器件上，并转动元器件，使其均匀地镀上一层很薄的锡层。镀法如图2.10所示。
图2.10 镀法示意图
3. 测
“测”就是在镀锡之后，用万用表检测所有镀锡的元器件是否质量可靠，若有质量问题或已损坏的元器件，应用同规格的元器件替换。
2.2.3 焊接技术
做好使用前的准备工作，并将焊前焊件处理好之后，就可以正式进行焊接了。手工焊接方法常有送锡法和带锡法两种。
1.送锡焊接法
送锡焊接法，就是右手握持电烙铁，左手持一段焊锡丝进行焊接的方法，如图2.11所示。具体操作步骤如下。
图2.11 送锡焊接法
① 右手握持电烙铁，烙铁头先蘸取少量的松香，将烙铁头对准焊点（焊件）进行加热。
② 当焊件的温度升高到接近烙铁头温度时，左手持焊锡丝快速送到烙铁头的端面，送锡量的多少，可根据焊点的大小灵活掌握。
③ 适量送锡后，左手迅速撤离，这时烙铁头还未脱离焊点，随后熔化后的焊锡从烙铁头上流下，浸润整个焊点。
④ 送锡后，右手的烙铁就要做好撤离的准备。撤离前若锡量少，可再次送锡补焊；若锡量多，撤离时烙铁要带走少许焊锡。
2. 带锡焊接法
带锡焊接法是单手操作，就是右手握持电烙铁，烙铁头在焊接前自带锡珠而焊接的方法，如图2.12所示。具体操作步骤如下。
① 烙铁头上先蘸适量的锡珠，将烙铁头对准焊点（焊件）进行加热。
② 当铁头上熔化的焊锡流下，浸润到整个焊点时，烙铁迅速撤离。
③ 带锡珠的大小，要根据焊点的大小灵活掌握。焊后若焊点小，可再次补焊；若焊点大，需用烙铁带走少许焊锡。
图2.12 带锡焊接法
2.2.4 防虚焊技巧
虚焊就是虚假的焊接，看似有焊点，实则未焊住。虚焊点时通时断，由此而引起的故障时有时无，且不易查找和排除。为避免和防止虚焊，应注意以下几点。
（1）保持烙铁头的清洁
因为通电的电烙铁头长期处于高温状态，其表面很容易氧化或烧死，使烙铁头导热性能变差而影响焊接质量。因此，可用湿布或湿海绵擦去烙铁头上的杂质，温度过高时，可采用暂时拔下插头或蘸松香降温，随时保持烙铁头上能良好挂锡。
（2）焊前先刮
若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊接之前“刮”，直至露出光亮金属，才能给焊件或焊点表面镀上锡。
（3）焊接温度要适当
为了使温度适当，应根据元器件大小选用功率合适的电烙铁，当选用的电烙铁的功率一定时，应注意掌握控制加热时间的长短。
当焊锡从烙铁头上自动散落到被焊物上时，说明加热时间已足够。此时迅速移开烙铁头，被焊处留下一个圆滑的焊点。若移开电烙铁后，被焊处一点锡没留下或留下很少的锡，则说明加热时间太短、温度不够或被焊物太脏；若移开电烙铁前，焊锡就往下流，则表明加热时间太长，温度过高。一般烙铁头的温度控制在使焊剂熔化较快又不冒烟时，为最佳焊接温度。焊点质量分析如表2.2所示。
表2.2 焊点质量分析
续表
（4）上锡适量
根据所需焊点的大小来决定电烙铁的蘸锡量，使焊锡足够包裹住被锡物，形成一个大小合适且圆滑的焊点。焊点不是锡多、锡大为好，相反，这种焊点虚焊的可能性更大。若一次上锡量不够，可再次补焊，但须待前次上的锡一同被熔化后再移开电烙铁；若一次上锡量太多，可用烙铁头带走适量。
（5）焊接时间要适当
焊接时间的恰当运用也是焊接技艺的重要环节。如果是焊接印制电路板，一般以2～3s为宜。焊接时间过长，焊料中的焊剂完全挥发，失去助焊作用，使焊点表面氧化，造成焊点表面粗糙、发黑、不光亮、带毛刺或流动等缺陷。同时焊接时间过长，温度过高还容易烫坏元器件或印制电路板的铜箔。若焊接时间过短，又达不到焊接温度，焊锡不能充分熔化，影响焊剂的润湿，易造成虚焊。
（6）焊点凝固过程中不要触动焊点
焊点在未完全凝固前，即使有很小的振动也会使焊点变形，引起虚焊。因此，在烙铁头撤离之前要对焊接件予以固定，如用镊子夹持，或在烙铁头撤离之后快速用嘴吹气。这样做的目的，就是缩短焊点凝固时间，如图2.13所示。
图2.13 快速凝固方法
（7）烙铁头撤离时应注意角度
当烙铁头沿斜上方撤离时，烙铁头上带走少量的锡珠，它可形成圆滑的焊点，如图2.14（a）所示；当烙铁头垂直向上撤离时，可形成拉尖毛刺的焊点，图2.14（b）所示；当烙铁头以水平方向撤离时，烙铁头可带走大部分锡珠，图2.14（c）所示。
图2.14 烙铁撤离方向示意图
2.2.5 锡焊经验问答
（1）长寿烙铁头为什么不能锉削？
长寿烙铁头端面上锡处包裹了一层铁合金，经活化处理已上好锡，购回后可直接使用。如果锡层沾染杂质或氧化，可在湿海绵上擦拭后重新上锡，切不可锉削，否则将破坏铁合金层，使内层铜合金基体外露。这时虽然上锡容易些，烙铁铜头却会很快磨损氧化导致报废。
（2）如何检测烙铁温度？
试用Φ1.5mm松香焊锡丝推向烙铁头约3mm，如能较快熔化，焊丝抽离时留在触面上的焊锡形成平滑小丘，如图2.15（a）所示，说明温度合适；如果推到烙铁头上的焊锡熔化后即往下滑落成滴，如图2.15（b）所示，说明温度过高；如果焊锡熔化较慢，焊丝抽离时触面上的锡丘上留有尖头，如图2.15（c）所示，说明温度不够。
图2.15 探测烙铁温度
（3）如何掌握焊接时间？
焊锡在焊点处充分流动并浸润整个焊区、熔锡液面发亮时，应移开烙铁。具体时间视焊点大小、烙铁温度而定，一般不应超过5秒，否则会烫坏元件或印制板的铜箔。
（4）两个焊点间“搭锡”时怎样去除？
密集的焊点间易发生如图2.16所示的搭锡现象，一般多用吸锡器或吸锡网去除。更简便的方法是用烙铁熔适量的松香盖在搭锡处，接着用尖头烙铁加热搭锡处，待松香沸腾，焊锡流动之际，迅速拖移开烙铁，两焊点处的液体焊锡受表面张力作用各自缩回，使搭锡消除。随后再对各焊点进行补焊一次。
图2.16 去除“搭锡”
实训3 电烙铁的吃锡和元器件镀锡
1.实训目的
① 学会烙铁头的吃锡。
② 熟练掌握元器件引脚的镀锡。
③ 了解镀锡的时间和温度要求。
2.实训器材
35W内热式（或外热式）电烙铁1把/人，35W内热式（或外热式）新烙铁头1个/人，电烙铁架1个/人，焊锡丝1m/人，松香1小块/人，细漆包线1.5m（或选用杂散元器件20～30个）/人，常用工具1套/人，小刀（砂纸或废旧钢锯条）1把/人。
3.实训步骤
① 若是新购的电烙铁，不用更换烙铁头了；若是使用过的电烙铁且烙铁头已氧化或烧死，也不要更换烙铁头；若是使用过的电烙铁但烙铁头吃锡良好，可以换上新的烙铁头。
② 按照2.2节介绍的方法，对烙铁头进行吃锡和老化。
③ 用尖嘴钳把细漆包线剪成5cm左右的若干小段，按照2.2节介绍的方法，对两端线头进行刮、镀练习。
4.填写实训报告
实训报告：
实训4 手工焊接技术练习
1.实训目的
① 熟悉电烙铁手工焊接前应做的准备工作。
② 熟练掌握印制电路板的手工焊接技术。
2.实训器材
35W内热式电烙铁（或其他型号）1把/人，电烙铁架1个/人，印制电路板1块/人，常用元器件若干，焊锡、松香适量，常用工具1套/人，刮刀（或断钢锯条）1把/人。
3.实训步骤
① 先检查印制电路板的被焊接点与元器件的引线等是否清洁，如果电路板存放时间过长，表面太脏，应用无水酒精擦干净，或涂助焊剂；如果元器件的引线或导线太脏，可先刮脚上锡，然后再焊接。
② 按要求将被焊件插在印制电路板上，先练习送锡法焊接，待稍熟练后再练习带锡法焊接。
4.填写实训报告
实训报告：
2.3 吸锡器
2.3.1 吸锡器简介
在焊接过程中有时会出现误焊，在调试、例行试验、检验时，尤其是产品维修过程中，常需要更换元器件和导线，因此需要拆除原焊点。拆卸元器件最容易引起焊盘及印刷铜箔的剥落，尤其是大规模集成电路，拆不好容易破坏印制电路板，造成不必要的损失。因此，掌握正确的拆焊方法和拆焊工具的使用方法显得尤为重要。
常见的拆焊工具——吸锡器有以下几种：医用空心针头、金属编织网、吸锡球、手动吸锡器、电热吸锡器、电动吸锡枪、双用吸锡电烙铁等。
2.3.2 各种吸锡器的正确使用方法
1. 医用空心针头
医用空心针头的外形和吸锡方法如图2.17所示。使用时，要根据元器件引脚的粗细选用合适的空心针头，常备有9～24号针头各一只。操作时，右手用烙铁加热元器件的引脚，使元件引脚上的锡全部熔化，这时左手把空心针头左右旋转刺入引脚孔内，使元件引脚与铜箔分离，此时针头继续转动，去掉电烙铁，等焊锡固化后，停止针头的转动并拿出针头，就完成了脱焊任务。
新购的空心针针头比较钝，需要用小锉刀加以修理，使针头锋利，便于刺入印制板的焊孔内，刺入的越深，分离的效果就会越好。空心针头在医疗器械商店和电子元件批发商店有售，电子商店购买的是整套（盒）成品；而医疗器械商店购买的需要自制安装一个短手柄，可就地取材，选用木质或不锈钢等圆材制成。
图2.17 医用空心针头的外形和吸锡方法
2. 金属编织网
金属编织网的外形和吸锡方法如图2.18所示。用金属编织线或多股铜线作为吸锡器，先用电烙铁把焊点上的锡熔化，使锡转动移到编织网线或多股铜线上，并拽动网线，各脚上的焊锡即被网线吸附，从而使元件的引脚与线路脱离。当网线吸满锡后，剪去已吸附焊锡的网线。金属编织吸锡网市场有专售，也可自制。自制方法是取一段钢丝网（如屏蔽网），拉直后浸上松香即可。
图2.18 金属编织网的外形和吸锡方法
3. 吸锡球
吸锡球的外形和使用方法如图2.19所示。使用时，一手把吸锡球的头部放到被拆卸元件的引脚最近处，一手用电烙铁熔化被拆卸元件焊点处的焊锡，在焊锡熔化时用手按动吸锡球的球部，一次或多次就可以把引脚外的焊锡分开。
图2.19 吸锡球的外形和吸锡方法
4. 手动吸锡器
手动吸锡器的外形如图2.20（a）所示。使用时，先把吸锡器末端的滑杆压入，直至听到“咔”声，则表明吸锡器已被锁定。再用烙铁对焊点加热，使焊点上的焊锡熔化，同时将吸锡器靠近焊点，按下吸锡器上面的按钮即可将焊锡吸上，如图2.20（b）所示。若一次未吸干净，可重复上述步骤。手动吸锡器使用一段时间后必须清理，否则内部活动的部分或头部会被焊锡卡住。
图2.20 手动吸锡器的外形及操作方法
5. 电动吸锡枪
电动吸锡枪的外观呈手枪式结构，如图2.21所示。电动吸锡枪主要由真空泵、加热器、吸锡头及容锡室等组成，是集电动、电热吸锡于一体的新型除锡工具，且吸锡头有多种规格可供选择使用。
使用电动吸锡枪时，先接通电源，经过5～10分钟预热，当吸锡头的温度升到最高时，用吸锡头贴紧焊点使焊锡熔化，同时将吸锡头内孔一侧贴在引脚上，并轻轻拨动引脚，待引脚松动、焊锡充分熔化后，扣动扳机吸锡即可。
图2.21 电动吸锡枪
实训5 拆焊技术练习
1.实训目的
① 熟悉拆焊工具及其使用方法。
② 熟练掌握印制电路板上的手工拆焊技术。
2.实训器材
35W内热式电烙铁（或其他型号）1把/人，电烙铁架1个/人，成品电路板1块/人（应含有多脚元器件和集成电路），常用拆焊工具：空心针头、金属编织网、吸锡器（或其他吸锡器具）各1套/人，常用工具1套/人。
3.实训步骤
① 根据元器件引脚的粗细，选择合适的空心针头，常选规格有9号、12号、16号和20号等，练习脱焊常用元器件。
② 当上述操作熟练后，脱焊拆卸多脚元件，如集成电路（集成块）等。
③ 用金属编织网或吸锡器进行脱焊拆卸练习。
至少需要熟练掌握两种以上的拆卸方法。
4.填写实训报告
实训报告：
2.4 热风拆焊器
2.4.1 热风拆焊器简介
热风拆焊器是新型锡焊工具，主要由气泵、印制电路板、气流稳定器、外壳和手柄等部件组成。它用喷出的高热空气将锡熔化，优点是焊具与焊点之间没有硬接触，所以不会损伤焊点与焊件，最适合高密度引脚及微小贴片元件的焊接。
SMD扁平元件、集成电路，特别是引出脚封装的BGA集成电路，已广泛应用于手机、电子计算机、彩色电视机、电子记录本等高科技产品中。在这些电子产品的生产过程及售后维修中，由于SMD、BGA等扁平元件对焊接工艺的高要求和防静电问题、机械受损问题等，拆焊已不是靠一把烙铁所能对付和解决的，在实际的维修过程中需要使用热风拆焊器。
本节以广东顺德美利电子有限公司生产的SUNKKO星光牌热风拆焊器为例，介绍几款星光系列拆焊器，其外形如图2.22所示。
图2.22 星光系列拆焊器外形
星光全系列防静电拆焊设备包括了85X系列热风拆锡器、90X系列多功能SMD维修系统、80X系列电动真空吸锡枪和93X系列精密恒温防静电焊点共4个系列。这些产品具有体积小、重量轻、性能可靠、功能多、安装及使用方便等优点。
SUNKKO 903 SMD维修系统集合了850、936、808这3种设备的功能及性能，其外形如图2.23所示。它由热风拆锡器、精密恒温电烙铁和电动真空吸锡枪3部分组成。
图2.23 SUNKKO 903 SMD维修系统
这3个部分既可独立亦可同时工作，均为防静电式设计。整机面板设有一个电源开关、3个功能开关，电源开关为系统主控开关整机电性能指标如表2.3所示。
表2.3 SUNKKO 903 SMD维修系统电性能指标
关于星光牌903 SMD维修系统中的吸锡枪、电烙铁可参考前面章节的有关内容，下面主要介绍拆焊器的特点。
① 热风头不用接触印制电路板，使电路板免损伤。
② 瞬间完成各类元器件的拆卸，包括分立、单列、双列及表面贴片等。
③ 所拆印制电路板的孔及元器件引脚，干净无锡，方便第二次使用。
④ 热风的温度及风量可调节，能适用各类印制电路板。
⑤ 一机多用，热风加热，拆焊多种类元件，热缩管处理、热能测试等多种需要热能的场合。
2.4.2 热风拆焊器的正确使用
目前的热风拆焊器的种类和型号较繁杂，各项性能参数指标没有统一的标准，因此在使用前，一定要仔细阅读产品使用说明书，按照特定要求规范操作。在使用时应掌握一些基本技巧，否则，若使用不当，可能会导致一些更大的人为故障。
1.焊接技巧
① 在焊接时，根据具体情况可选用电烙铁或热风枪。通常情况下，元件引脚少、印制板布线疏、引脚粗等选用电烙铁；反之，选用热风枪。
② 在使用热风枪时，一般情况下将风力旋钮（AIR CAPACITY）调节到比较小的位置（2～3挡），将温度调节旋钮（HEATER）调节到刻度盘上5～6挡的位置。
③ 以热风枪焊接集成电路（集成块）为例，把集成电路和电路上焊接位置对好，若原焊点不平整（有残留锡点），选用平头烙铁修理平整。先焊四角，以固定集成电路，再用热风焊枪吹焊四周。焊好后应注意冷却，在无冷却前不要去动集成电路，以免其发生位移。冷却后，若有虚焊，应用尖头烙铁进行补焊。
2.拆卸技巧
在拆卸时根据具体情况可选用吸锡器或热风枪。以热风枪拆卸集成电路为例，步骤如下。
① 根据不同的集成电路选好热风枪的喷嘴，然后往集成电路的引脚周围加注松香水。
② 调好热风温度和风速。通常经验值为温度300℃，气流强度3～4m/s。
③ 当热风枪的温度达到一定程度时，把热风枪头放在需焊下的元件上方约2cm的位置，并且沿所焊接的元件周围移动。待集成电路的引脚焊锡全部熔化后，用镊子或热风枪配备的专用工具将集成电路轻轻提起。
实训6 热风拆焊器技能训练
1. 实训目的
① 了解热风拆焊器的使用方法。
② 熟练掌握热风拆焊器的焊拆技能。
③ 了解表面安装元器件的焊拆工艺。
2.实训器材
热风拆焊器1台/组，含有集成电路、贴片元件的成品电路1块/组（可用报废手机印制板或报废电子高频调谐器替代），常用工具1套/组。
3.实训步骤
① 了解和认识热风拆焊器的结构和性能。
② 练习拆焊贴片电阻、贴片电容等。
③ 练习拆焊集成电路和多脚元件。
④ 练习焊接贴片电阻、贴片电容等。
⑤ 练习焊接集成电路等。
4.填写实训报告
实训报告：
本章小结
1. 常用的电烙铁有内热式和外热式。在电子制作和维修中，一般采用20W、35W、50W等几种内热式电烙铁。
2. 常用的电烙铁一般由烙铁头、烙铁芯、连接杆、手柄紧固套、紧固丝和电源线等几部分组成，其中烙铁头和烙铁芯易损，代换时要用同规格的产品进行替换。
3. 温控式电烙铁的温度调节较方便；燃气式电烙铁不需外接电源，焊接塑料产品较容易。
4. 新购的电烙铁或新换的烙铁头，都要进行焊前吃焊处理，烙铁头的吃焊一般分3个步骤：打磨或擦拭、吃锡和老化。对于“烧死”或“端口残缺”的烙铁头，都需要重新吃锡。
5. 焊前处理通常有“刮”、“镀”、“测”3个步骤，手工焊接方法常有送锡法和带锡法两种。
6. 常见的吸锡（拆焊）工具有医用空心针头、金属编织网、吸锡球、手动吸锡器、电热吸锡器、电动吸锡枪和双用吸锡电烙铁等几种。
思考与练习
1. 按烙铁头与烙铁芯安装位置的不同，电烙铁可分为哪几种形式？并写出其结构组成。
2. 常见的温控式电烙铁有哪几种？
3. 烙铁头的形状有哪几种？各适用于什么电路的焊接。
4. 简述烙铁头吃锡的方法和步骤。
5. 简述烙铁架的主要作用。
6. 焊前焊件的处理分哪几个步骤？并简述之。
7. 简述手工焊接的两种方法。
8. 简述怎样防止虚焊。
9. 焊接中怎样处理搭锡？
10. 你喜欢哪种吸锡方法？并简述它的操作步骤。
11. 热风拆焊器一般由哪几部分组成？并简述各部分的主要作用。