1.1.3 钳工加工工艺守则简介

1. 划线

划线作为零件加工的第一道工序，与零件的加工质量有着密切的关系。钳工在划线时，首先应熟悉图样，合理使用划线工具，在零件表面划出加工界限，从而为零件安装（定位）、加工提供依据。

2. 錾削

錾削技术是钳工的最基本操作，它利用錾子和锤子等简单工具对工件进行切削或切断。此技术在零件加工要求不高或机械无法加工的场合采用；同时，熟练的锤击技术在钳工装配、修理中也得到较多的应用。

3. 锉削

锉削是利用各种形状的锉刀，对工件进行锉削、整形，使工件达到较高的精度和较为准确的外形。锉削是钳工工作中的主要操作方法之一，可以对工件的外平面、曲面、内外角、沟槽、孔和各种形状的表面进行加工。

4. 锯削

锯削用来分割材料或在工件上锯出符合技术要求的沟槽。锯削时，必须根据工件的材料性质和工件的形状，正确选用锯条和锯削方法，以使锯削操作能顺利地进行并达到规定的技术要求。

5. 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔

钻孔、扩孔、锪孔和铰孔是钳工对孔进行粗加工、半精加工和精加工的几种方法，应用时根据孔的精度要求、加工的条件进行选择。钳工钻孔、扩孔、锪孔是在钻床上进行的，铰孔可手工铰削，也可通过钻床进行机铰。所以，操作人员应掌握钻、扩、锪、铰操作技术，熟悉钻、扩、锪、铰等刀具的切削性能，以及钻床和一些工夹具的结构性能，合理选用切削用量，熟练掌握手工操作的具体方法，以保证钻、扩、锪、铰的加工质量。

6. 攻螺纹和套螺纹

用丝锥和圆板牙在工件内孔或外圆柱面上加工出内螺纹或外螺纹，这就是钳工平时应用较多的攻螺纹和套螺纹技术。钳工所加工的螺纹，通常都是直径较小或不适宜在机床上加工的螺纹。

7. 刮削和研磨

刮削是钳工对工件进行精加工的一种方法。刮削后的工件表面，不仅能获得形位精度、尺寸精度、接触精度和传动精度，而且还能通过刮刀在刮削过程中对工件表面产生的挤压，使表面组织紧密，提高力学性能。

8. 矫正和弯曲

矫正和弯曲是指利用金属材料的塑性变形，采用合适的方法对变形或存在某种缺陷的原材料和零件加以矫正，消除变形等缺陷；或者使用简单工具及专用工具将原材料弯曲成形。

9. 装配和修理

装配是指按图样规定的技术要求，将零件通过适当的连接形式组合成部件或完整的机器。对于陈旧设备或由于操作不当使其精度和性能下降、甚至损坏的设备，可通过钳工的修复、调整，使机器或零件恢复到原来的精度和性能要求。

10. 测量和简单的热处理

生产过程中，要保证零件的加工精度和要求，首先对产品要进行必要的测量和检验。钳工在零件加工和装配过程中，经常利用平板、游标卡尺、千分尺、水平仪、百分表等对零件进行测量检查。