活动二 划线准备与基准选择
一、划线前的准备
为了使工件上划出的线条清晰易见，在划线表面上先要涂上一层薄而均匀的涂料，如图2-8所示。
图2-8 划线前在工件上涂涂料
提示
涂料的种类很多，常用的有白灰水和蓝油（俗称“龙胆素”）。白灰水可用于毛坯表面，蓝油可用于已加工表面。
1.划线的作用
划线的作用主要有：
① 确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。
② 为便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。
③ 能及时发现和处理不合格的毛坯。
④ 当毛坯误差不大时，可通过借料划线的方法进行补救，提高毛坯的应用合格率。
2.划线操作要点
① 工件准备：包括工件的清理、检查和表面刷涂料。
② 工具准备：按工件图样要求，选择所需工具，并检查和校验工具。
提示
由于划线的线条有一定的宽度，所以一般要求划线精度达到0.25～0.5mm。
3.操作注意事项
① 要看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法。
② 工件夹持或支承应稳妥，防止滑倒或位移。
③ 在一次支承中应将要划出的平行线划全，以免再次支承补划，造成误差。
④ 正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰。
⑤ 划线完成后，要反复核查尺寸、位置是否正确。
二、划线的分类
划线操作有平面划线、立体划线和综合划线三种。
1.平面划线
只需要在工件的一个表面上划线即能明确表明加工界限，称为平面划线。平面划线是能明确反映出工件的加工尺寸界限的划线方式，通常用于薄板料与回转体零件端面的划线，如图2-9所示。
图2-9 平面划线
2.立体划线
需要在工件的几个不同角度的表面上（通常是工件长、宽、高方向上）都划线以明确表示加工界限的过程，称为立体划线，如图2-10所示。
图2-10 立体划线
3.综合划线
综合划线就是既有平面划线又有立体划线的划线方式。
三、划线基准的选择
在划线时选择工件上的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的各部分尺寸、几何形状及工件上各要素的相对位置，此依据称为划线基准。在零件图样上，用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。
划线应从划线基准开始。选择划线基准的基本原则是应尽可能使划线基准和设计基准重合。这样能够直接量取划线尺寸，简化尺寸换算过程。
划线基准一般根据三种类型选择，见表2-2。
表2-2 划线基准
提示
划线时，在工件各个面上都需要选择一个划线基准。其中，平面划线一般选择2个划线基准，立体划线一般选择3个划线基准。
四、划线时的找正和借料
立体划线在很多情况下是对铸、锻件毛坯进行划线。各种铸、锻件毛坯由于种种原因，会形成歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。当形位误差不大时，可通过划线找正和借料的方法补救。
1.找正
找正就是利用划线工具，通过调节支撑工具，使工件有关的毛坯表面都处于合适的位置。
找正时应注意以下几点。
① 毛坯上有不加工的表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可以使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。
如图2-11所示的轴承毛坯，其内孔和外圆不同心，底面和上平面A不平行，划线前应以外圆为依据，用划规划出其中心，然后按求出的中心划出内孔的加工线，这样内孔与外圆就可达到同心要求。在轴承座底面划线前，同样应以上平面A为依据，用划线盘找正水平位置，然后划出底面加工线，这样，底座各处的厚度就较为均匀了。
② 工件上有两个以上不加工表面时，应选重要的或较大的不加工表面为找正依据，并兼顾其他不加工表面，这样可使划线后的加工表面与不加工表面的尺寸较为均匀，而使误差集中到次要或不明显的位置。
③ 工件上没有不加工表面时，可对各个需要加工的表面自身位置找正后再划线。这样可以使各个加工表面的加工余量均匀，避免加工余量相差悬殊。
④ 对体积小的工件，不宜采用千斤顶支承，应固定在方箱或夹具上进行划线。
⑤ 对找正中容易出现倾倒、位移等不安全现象的工件，应准备相应的辅助夹具，采取可靠的措施，如采用吊链、垫木等增强保护作用。
⑥ 选择第一划线位置时，应以工件加工部位的主要中心线和重要加工线都平行或垂直于划线平台的基准为依据，以便找正。
图2-11 毛坯件的找正
2.借料
当毛坯尺寸、形状位置上的误差和缺陷难以用划线的方法补救时，就需要用借料的方法来解决。
借料就是通过试划线和调整，使各加工表面余量互相借用，合理分配，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，使误差和缺陷在加工后被排除。借料划线时，应首先测量出毛坯的误差程度，确定借料的方向和大小，然后从基准开始逐一划线。若发现某一加工面的余量不足，则应再借料，重新划线，直至各加工表面都有允许的最小加工余量。但是如果毛坯误差超出许可范围，就不能利用借料来补救了。例如，轴类工件借料时，应借调中心孔或外圆夹紧定位部位，使两端外圆都有一定的余量。套类工件借料时，应借调内孔和外圆的加工余量，使缺陷或误差得到调配。箱体类工件借料时，应以内孔的中心线调配中心距（两孔中心距或孔对平面中心距），保证加工余量和装配要求。
划线时的找正和借料这两项工作是密切结合的，只有两者兼顾，才能做好划线工作。