1.2 数控车床的安全操作规程

数控车床是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备，它与普通车床相比具有加工精度高、加工灵活、通用性强、生产效率高、质量稳定等优点，特别适合加工多品种、小批量形状复杂的零件，在企业生产中有着至关重要的地位。数控车床操作者除了应掌握好数控车床的性能、精心操作外，还要管好、用好和维护好数控车床，养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风，具有良好的职业素质、责任心，做到安全文明生产，严格遵守以下数控车床安全规则和安全操作规则。

1.2.1数控车床一般安全规则

1．操作必须穿工作服，戴袖套和防护眼镜，女同志要戴安全帽。

2．为了防止铁屑飞入眼睛，操作时应戴防护眼镜。

3．操作时不准戴手套。

4．操作时必须集中精力，车床开动时不得离开车床或做与操作无关的事，更不允许在车床周围说笑、打闹。

5．装夹刀具和工件必须牢固。

6．卡盘扳手用完后必须随手取下，以防飞出伤人。

7．不能用手刹住正在旋转的卡盘或齿轮、丝杠等。

8．车床主轴未停稳时，不能用精密量具测量工件。

9．在切削工件期间不要清理切屑。

10．清除切屑要用钩子和刷子，不可用手直接清除。

11．不可用手触摸转动着的卡盘或工件表面。

12．安装或卸下刀具都应在停车状态下进行。

13．一定要在停车的状态下调整冷却液的喷嘴。

14．未经允许不得动用任何车床。

15．不得倚靠在车床上操作。

16．不要随便装拆车床上的电气设备和其他附件。

17．工作完毕后，必须清除车床及其周围的铁屑和冷却液，并用棉纱将床面擦干净后加上机油。

1.2.2 数控车床操作安全规则

1．操作人员必须熟悉机床使用说明书上的有关资料，如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。

2．开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。

3．机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。

4．检查电压、气压、油压是否正常，有手动润滑的部位要先进行手动润滑。

5．机床空运转达15 min以上，使机床达到热平衡状态。

6．加工前使各坐标轴手动回零（机床原点）。

7．程序输入后，应认真核对，确保无误，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。

8．正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。

9．将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。

10．未装工件以前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度的选取和夹具的安装是否合理，有无超程现象。

11．刀具补偿值（位置、半径）输入偏置页面后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

12．检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是否合乎程序要求。

13．查看各刀杆前后部位的形状和尺寸是否合乎程序要求。

14．无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，首件都必须对照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐段程序的试切。

15．单段试切时，快速倍率开关必须打到最低挡。

16．每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。

17．在程序运行中，要观察数控系统上的坐标显示，了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置；了解程序段的位移量，还剩余多少位移量等。

18．程序运行中也要观察数控系统工作寄存器和缓冲寄存器显示，查看正在执行的程序段各状态指令和下一个程序段的内容。

19．在程序运行中要重点观察数控系统上的主程序和子程序，了解正在执行主程序段的具体内容。

20．试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，一定要重新测量刀长并修改好刀补值和刀补号。

21．程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确，并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确。

22．程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对。

23．手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正、负方向，认准按键，然后再进行操作。

24．在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。

25．操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停机处理。

26．自动加工过程中，不允许打开机床防护门。

27．严禁盲目操作或误操作。

28．加工镁合金工件时，应戴防护面罩，注意及时清理加工中产生的切屑。

29．一批零件加工完成后，应核对程序、偏置页面、调整卡及工艺中的刀具号、刀补值，并作必要的整理、记录。

30．操作结束后，要做好机床卫生清扫工作，擦净导轨面上的切削液，并涂防锈油，以防止导轨生锈。

31．依次关闭机床操作面板上的电源开关和总电源开关。