1.1 UG NX 5.0主要功能

UG NX 5.0为用户提供了强大的实体建模功能，提供了高效能的曲面建构能力，能够完成最复杂的实体造型设计。另外，它的装配功能、平面工程图输出功能、模具加工功能及与PDM之间的紧密结合，使得UG在工业界成为一套无可匹敌的高级CAD/CAE/CAM系统。从最初的概念设计到最终的产品，UG NX 5.0形成了一个完整的产品开发解决方案，所有产品开发应用程序都在一个可管理的环境中相互衔接。产品数据和工程流程管理工具提供了单一的信息源，从而可以协调产品开发工作的各个阶段，改善协同作业，实现对设计、工程和制造流程的持续改进。UG NX 5.0可实现如下功能。

（1）产品设计（CAD）功能。

使用UG的建模模块、装配模块和制图模块，可以很方便地建立各种复杂结构的三维参数化实体装配模型和部件详细模型，并自动生成用于加工的平面工程图纸。UG的此项功能使得该软件可以很好地应用于各行业各种类型产品的设计，并支持产品外观造型设计，所设计的产品模型可模仿制造样机的过程，进行虚拟装配和各种分析，节约了设计的成本和时间。

UG NX 5.0提供的无约束设计方案将设计师从传统系统的束缚中彻底解放了出来。它真正支持任何设计方法——包括基于参数、特征的实体建模、曲线和表面设计，以及常见的几何体素，使设计师可以更迅速、更轻松、更高效地设计产品。UG NX 5.0还包括特有的直接建模和高级几何体选择工具，使设计师能够直接利用导入的CAD几何模型进行设计工作，而无须考虑模型的来源和构造史。

UG NX 5.0具有大型装配体的卓越性能。无论产品有多大或多复杂，NX 5.0都提供了高性能的建模功能，让设计师能够在完整的装配环境中（甚至可以包括来自其他CAD系统的装配部件）开展设计工作。利用“轻量化”模型呈现和快速渲染，UG NX 5.0可以以交互、实时的方式处理大量装配体。设计师可在现行设计环境中执行多CAD模型装配工作，以便及时解决问题。集成的数据管理及协同工具加快了零部件定位，方便了设计单元的重用。

凭借特定于流程的设计工具，UG NX 5.0与一般用途的CAD系统相比效率高出很多。用于钣金设计、管路设计和电气子系统、汽车设计及人机工程设计的任务导向型环境中包含了定制的功能，可以自动化和加速这些特殊设计任务。

UG NX 5.0的设计验证功能不间断地评估设计者的设计工作，以保证其符合标准和要求。自动的检查工具对照客户和法规的要求、工程规则或公司标准及最佳实践对设计进行验证。有了自动化验证，设计师可以做到第一次就设计出完全正确的产品，从而消除了代价高昂的错误，避免了重新设计。

（2）工业设计和风格样式。

工业设计和风格样式为产品带来了美观的外形和人机工程方面的创新，提高了客户对产品的认可价值。UG NX 5.0为设计师提供了高性能的外形建模、分析和可视化工具，有助于建立独具特色的方格样式和竞争优异点。

UG NX 5.0提供了功能强大、灵活的复杂曲面设计功能，可提高创造性及探索和创新能力。使用2D曲线、3D曲线、表面建模、混合、修整、扩展、过渡、扫掠和其他技巧，再加上对外形和连续性的最大程度的控制，设计师可以快速创建和渲染模型。利用可分析扫描数据并将其转化为生产表面模型的工具，UG NX 5.0可以很好地支持逆向工程。这些高度专业化的工具与传统的CAD建模和文档功能相结合，可以为复杂的设计任务提供更强大的功能和更多的选择。

利用实时分析和可视化工具，有助于设计师针对表面质量和外观进行概念评估。亮区和反射线、曲率分析、动态截面、草图分析，以及反射映射等功能，提供了即时、详细的反馈，从而改进了设计质量和可制造性。逼真的图像使设计师能够在典型客户环境中研究外形和风格样式情况，并能够快速运用颜色、材料和表面处理进行实验。

与产品工程的集成功能确保了从工业设计和风格样式到产品工程的无缝过渡（没有模型重建、信息丢失或数据转换），使创新产品可以更快地投放于市场。这一集成使设计和风格样式意图在整个工程、方针和制造过程中得以保留，消除了各个关键开发阶段之间的延迟。

（3）仿真功能。

降低成本和提高质量的压力促使人们在产品生命周期的各个阶段越来越多地使用数字化方针。UG NX 5.0仿真使设计师能够评估更多设计概念，有助于更快地做出更有根据的决策，并可以减少与原型制造和产品故障相关的直接成本。

运用UG NX 5.0仿真功能，设计师可以快速、精确地模拟和分析产品的性能特征。实时仿真解决了最复杂的计算机辅助工程（CAE）问题，从而可以及时提供分析结果，对产品设计进行修正。通过管理方针数据和流程，UG NX 5.0改进了对性能信息的查看，并提供了关键的工作流控制和最佳实践框架。

与设计集成起来的仿真功能让设计师可以使用工具快速评估部件和装配体的行为，使开发周期中的仿真能力进一步增强。UG NX 5.0建模对话框中提供了仿真向导，通过简单的拖放操作即可启动。这些向导为非专家用户提供了流程指南，让他们可以快速得到针对结构和振动性能的反馈。其他的设计集成仿真工具包括外形优化和运动仿真——外形优化可以根据仿真结果预测所设计产品的最佳几何图形和机械参数，而运动仿真可以预测静态、动态和运动学行为。

UG NX 5.0为CAE专家提供了一套先进的仿真工具集，其中包括用于构建复杂数学模型的工具，用于高级多物理场仿真的求解器，以及用于解释和交流仿真结果的全面的后处理工具。使用UG NX 5.0的有限元分析模块，可对零件模型进行受力分析、受热分析和模态分析。使用UG NX 5.0的运动分析模块，可对产品的实际运动情况和干涉情况进行分析。

（4）数控加工功能。

使用UG NX 5.0的加工模块，可自动产生数控机床能接受的数控加工指令。UG NX 5.0为机床编程提供了行之有效的解决方案，使企业能够让其最先进的机床实现最高产量。使用NX CAM，公司能够转变其NC编程和加工流程，可以大大减少浪费，促进生产效率提高。

UGS利用其在CAM领域的全球领先地位，提供了更广泛的编程能力，使加工方法有了更大的灵活性。从基本的车削、铣削和电火花切割编程到复杂的5轴、高速多功能技工，UG NX 5.0工具轨迹处理器提高了程序质量和机床效率。对于已在高级机床技术方面投入资金以期待取得竞争优势的制造商来说，UG NX 5.0提供了理想的CAM解决方案。

UG NX 5.0将所有的NC编程系统中的元素集成到一起，包括工具轨迹的创建和确认、后处理、机床仿真、数据转换工具、流程规划、车间文档，以及用于部件、工具、机床建模和装配的高级CAD。制造数据管理工具可捕获、组织和控制加工数据，并将其与工装、夹具和机床资源联系起来。

UG NX 5.0中的自动化功能使编程速度更快而且更易于重复执行，它不需要太多的编程经验即可获得较好的结果。编程人员能够使用模板自动应用所选的加工方法和工装。流程向导可捕获公司的标准，指导编程人员应用机床加工最佳实践。先进的基于特征的机床加工可根据部件模型上的特征自动地进行流程选择和工具轨迹的生成，使编程时间大大缩短。

（5）产品发布功能。

使用UG的造型模块，可产生真实感和艺术感很强的产品照片，并可制作动画，还可直接在Internet上发布产品。