第四节 Holcim华中并购与发展

【本节导读】

跨国企业面对不同区域不同特色的水泥市场，如何能成功进入并成为霸主呢？拉法基于中国西南引以为傲的绝招“IPD与ISC策略”又是否能于中国其他区域发挥出来呢？

Holcim在2005年入主华新水泥后，令华新水泥的净资产回报率由当年的6%，提升到2006年的11%和2007年的17%。Holcim收购及入主华新水泥只是“第一步曲”，重要的还是以ISC与IPD整合及强化产业链，最后赚取产品的最高价值。

1. Holcim水泥的产业链lSC策略

Holcim整固产业链时，也是针对6 +1中每一个环节来改善。简单来说，就是通过并购行动获得矿石资源，再借着本身拥有的研发技术及对产业链各环节的掌握，整合被购企业的产业链，从而获取产品最高价值。

透过ISC策略，Holcim稳定了原料供应；Holcim掌握了运输方面的优势；Holcim以ERP系统拉紧了整条产业链的环节。

2. Holcim水泥产品开发的lPD策略

Holcim在IPD产品优化方面，为华新引入了中子活化技术、低温余热发电及混合能源。目的很明显都是为了节省成本、增加效率及提高质量。

一、外资Holcim的出现

早前已提及水泥行业的区域性因素很强，不同区域的水泥市场有着不同的特色。例如，东北地区气候变化很大。由于冬天十分寒冷甚至会下大雪，大部分的建设项目工程均停工，故东北地区的水泥企业也随着市场需求的锐减而进入寒冬淡季。如何突破气候因素的限制，成为该区域的战略重心。

又例如，华中地区拥有长江流域纵横交错的水道运输网，又有丰富的石灰石矿资源。因此，拥有石灰石矿资源及长江流域运输网络的华中地区，成为兵家必争之地。

跨国企业面对不同区域不同特色的水泥市场，如何能成功进入并成为霸主呢？拉法基于中国西南引以为傲的绝招“IPD与ISC策略”又是否能于中国其他区域发挥出来呢？拉法基的成功例子是否只是个别案例？

带着上述种种疑问，让我们来看看跨国企业于中国其他区域水泥行业的并购情况。首先出场的是：Holcim华中并购华新水泥。

Holcim是全球第二大水泥生产及供货商。其生产基地与销售基地遍布全球70多个国家，可以说是世界水泥市场的巨无霸。与所有跨国企业一样，Holcim也希望打进中国这个庞大的水泥市场，于这个急速发展的市场中分一杯羹。当务之急，当然是先找到心仪的猎物，进而吞噬，然后将其地盘纳入自己怀中，找到合适的落脚点。

以湖北省为根据地的华新水泥，正是Holcim心目中的美味点心。华新水泥是中国水泥龙头企业，其生产基地遍布长江流域及沿海地区，销售网络覆盖大半个中国。Holcim如能并购华新，便能于华中地区找到落脚点，不但可以打开中国水泥市场的大门，更可以此为根据地，开展其水泥霸业。

Holcim可算是一个充满耐性的狩猎者。1999年1月，Holcim通过战略性配售认购7700万股华新B股；2005年之后，透过大宗交易再次购得876万股华新B股；2008年2月，以每股人民币26.95元购入7520万股华新A股，Holcim持股比例上升至39.9%，成为华新水泥最大单一股东。经过差不多10年时间，华新这只肥美的绵羊终于送进了虎口！

Holcim收购及入主华新水泥只是“第一步曲”，更重要的还是“第二步及第三步曲”——以ISC与IPD整合及强化产业链，最后赚取产品的最高价值。

二、Holcim水泥的产业链lSC策略

与拉法基一样，Holcim整固产业链时，也是针对6 +1中每一个环节来改善。简单来说，就是通过并购行动获得矿石资源，再借着本身拥有的研发技术及对产业链各环节的掌握，整合被购企业的产业链，从而获取产品最高价值。

1．产品及生产的灵魂：设计研发

Holcim本身拥有全球研发中心，透过与客户的沟通机制及意见回馈，致力于改善及研发优质的水泥产品。同时，Holcim拥有多年的经验，掌握了先进的水泥生产技术，于降低生产成本、增加生产效率及改善质量方面做得十分出色。换句话说，Holcim本身已掌握了产业链中产品研发的一环。因此，于中国的ISC策略中，Holcim必凭借本身研发方面的优势，致力拓展其他各环节的整合。

2．产业链的“生存食粮”：原料供应

Holcim并购华新水泥，稳定了水泥生产的原料供应环节。兵法中提及“因粮于敌”，即需于目标国境内解决粮草问题。同样，Holcim也于中国境内解决了原料供应问题。

占有及控制储量丰富的石灰石资源以稳定原料供应，是大规模发展水泥产业的先决条件，是获得对产业生命线的控制权。华新水泥根据地为湖北省，本身已控制该省最好最大的石灰石资源储备。收购华新水泥，就等于把华新的石灰石矿资源纳入怀中。Holcim入主后，更推动华新积极进行收购行动，顺着石灰石资源的分布，向江苏、湖南、河南等地伸展，有效地掌控了华中一带的石灰石资源，稳定了原料供应。这正是Holcim水泥ISC策略中重要的一环：掌握资源优势。

3．产业链的“血管”：交通运输

Holcim并购华新水泥，有效地运用了华新优越的交通运输网络。华新在黄金水道长江上拥有5处码头，分别位于武汉、黄石、南通、武穴及宜都。同时，地处湖北黄石的华新水泥，毗邻京广、京九两大铁路枢纽，占据了中国水泥市场最好的地理位置。

华新水泥大部分生产基地均沿江而建，可透过长江水路以横向方式将原料、燃料及水泥产品，快速、有效及廉价地运送；沿着长江建立自己的码头，可最快地处理及装卸货物；沿江设立粉磨站，可实时处理运来的熟料以制成水泥产品，并运送到客户那里去。毗邻铁路枢纽，可以纵向方式由陆路快速有效地运送产品往各省进行销售。此为华新于中国布下的“十字阵”。而这个“十字阵”正是Holcim水泥ISC策略中重要的另一环：掌握运输优势。

4．拉紧产业链的铁索：ERP系统

在传统的订货及生产流程中，会涉及大量数据处理。对于分公司众多及跨区域的大企业来说，涉及的程序及信息更为繁复。公司要及时、实时及准确掌握流程中的信息的确是十分困难。显然，没有一个可靠的中央信息系统，便无法有效确保生产订单按时完成。

华新于2001年开始实施财务、销售、供应三位一体的ERP建设。但是，由于该ERP系统只支持SQL Server数据库，随着公司业务和子公司的增加，网络用户随之不断增加，SQL Server已不堪重负，不能满足业务的需要。在Holcim的推动下，华新水泥斥资1亿元引进世界领先的SAP管理系统并将此项目命名为“慧眼工程”。

顾客订货数据、计划生产内容、原料采购数量、产品制造的监控数据、货物储存及运送地点等等，以上数据均由产业链中不同环节中的不同分公司人员输入到ERP系统中。系统以其特定的方式储存及处理数据，并将数据转换成有用的信息。同时，不同分公司的有关人员又可通过ERP系统随时随地获得信息，协调整个工作流程。由此可见，产业链中的各个环节可更紧密地联系起来。

如果你还是不太明白ERP系统怎样发挥其功能，你可想象ERP系统就是一个中央计算机。以前每个人将自己的数据以自己的方式输入自己的计算机中，每个人只知自己的数据，未能做到信息共享。有了ERP这台中央计算机以后，每个人均将自己的数据以统一的格式输入中央计算机中，不但可做到信息共享，更方便比较分析。

值得留意的是，SAP提供的只是系统平台，是硬件；更重要的是由Holcim提供的技术培训及系统设定，即软件部分。Holcim为华新提供一套国际性的专为水泥产业设计的管理实践的模板。Holcim花了大量的财力和物力开发一系列系统管理标准。这是一套通用标准，可以提供财务和非财务的详细指标，以便于有效及统一地对比各分公司的运行状况。

上述系统管理标准着力于对水泥行业的运作做更准确或细微的分析，以帮助提高公司的绩效表现。举个例子：如果我们要计算生产每吨熟料所需的热耗，一般企业会计算产生每吨熟料所用的煤耗。但是，根据Holcim于华新推行的ERP系统标准，是采用每吨熟料所消耗的热能焦耳数来进行统计分析。这样可以有效避免因使用实物煤耗而忽略了煤热能值差异的问题。

根据同业数据显示，使用ERP系统后，可有效增强公司整体表现。以下为有关数据分析：

①成本方面的改善

●生产成本可降低0.5% ～1.3%；

●管理成本可降低4%；

●采购成本降低0.3% ～0.8%。

②资金及资产流转的改善

●存货周转率提高5% ～6%；

●库存资金占用率降低5%；

●资金周转率提高4%。

③服务方面的改善

●物流、资金流、信息流集成率达到90%；

●产品准时交货率提高10%；

●销售结算时间由原来1～2天大幅缩减至10分钟。

三、Holcim水泥产品开发的lPD策略

Holcim在IPD产品优化方面，为华新引入了中子活化技术、低温余热发电及混合能源。目的很明显都是为了节省成本、增加效率及提高质量。现在让我们看看每一个技术的做法。

1．中子活化技术

（1）背景

目前绝大多数的石灰石矿山采用人工化验的方法分析原料化学成分来指导开采，为了保证石灰石原料符合要求，只好大量剥离覆盖层，挑选高质量石灰石，致使石灰石矿利用率很低。特别是我国大量的立窑水泥厂，其石灰石资源利用率只有40%，而全国平均使用率亦只有60%。

为了解决这个问题，现在大多数新型干法水泥生产线会采用预均化堆场进行原料预均化（使物料的化学成分均匀一致的过程）。但预均化堆场占地面积大、投资高、维护工作量大，影响水泥企业的生产成本。那么Holcim又怎样解决上述的问题呢？答案很简单，就是推行中子活化技术。

发达国家在20世纪70年代就开始研究中子激活 γ -射线分析技术，到了80年代就成功应用在水泥生产线分析方面。中子活化技术能实现水泥生料配料的前置控制，做到从矿山开采到生料粉磨阶段，严格控制原材料的质量稳定，实现“成品进厂”。那到底什么是中子活化技术呢？

（2）应用原理

要了解中子活化技术的精粹，首先要了解水泥的生料生产过程。水泥生料的生产由矿山开采、原料预均化、生料粉磨及生料均化四个工艺环节组成。中子活化技术就是要全程监控上述生料生产过程，控制生料质量，保证入窑生料达到标准。只有这样，才可生产出优质熟料，确保水泥质量。到底中子活化技术是怎样做到全程监控的呢？

①矿山开采→原料预均化

由图2-10可见，石灰石原料由矿山运到生产线，经输送带送往中子活化分析仪，再送往预均化堆场。

分析仪能快速、及时地对进入均化堆场的原料进行分析，一分钟就可以分析出结果，以当前分析值、滚动平均值、累计平均值、间隔平均值四种形式显示在计算机屏幕上。质量控制人员根据分析仪显示的数据，准确地了解原料的成分，实时对开采的石灰石进行质量控制，对不同开采区的石灰石进行合理搭配，实现均化开采。同时根据石灰石成分的不同，在进预均化堆场前进行分选，并分级堆放，按工艺要求搭配入库，或直接入磨，使得入生料磨前原料的成分的波动保持在最小的范围内。

②原料预均化→生料粉磨

同样，把中子活化分析仪安装在入磨原料皮带机上，可最短时间检测出入磨原料的化学成分。SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、NaO、MgO、K2O、SO3等化学原料，通过计算机信息传送给负责生料质量控制的计算机系统。计算机系统根据入磨原料的化学成分，计算出入磨混合料检测值。检测人员通过比较入磨混合料检测值和生料质量的目标值，再经过优化计算，连续不断地调节各原料下料配比，使得入窑原料的质量与目标值相符。由于这个监控系统几乎是实时进行的，故此使得出磨生料的质量十分稳定。

（3）成效

其实，早在Holcim进入华新之前，华新水泥已开始致力引进中子活化分析仪。但是，为什么成效并不显著呢？主要原因就是华新把分析仪只用作监测原料成分，而没有利用得到的数据实时分析及监控，未能充分利用系统的效能和作用。直到Holcim入主华新以后，将中子活化分析技术的精粹（专业软件技术）带给了华新，使其达到全过程控制水泥生料质量的效果。

全面使用了中子活化分析仪后，华新水泥的石灰石利用率由原来40%增至90%以上，远高于全国60%的平均水平。每月搭配使用含泥低钙石灰石，由原来3万～4万吨增加到6万～7万吨，而且进厂石灰石质量也有明显提高。出磨生料方面，合格率较未使用期间平均提高29%，即使没有均化库，入窑生料合格率也能达80%。

由于采用中子活化分析仪可有效减少入厂石灰石的标准偏差，因此可以减少原料预均化堆场的规模，同时可以取消装备复杂的取样站，达到节省投资，减少占地面积的目的。

更重要的是，有了中子活化技术后，可以实现前置式在线生料质量控制，生料库的均化任务已由前置式在线生料质量控制系统来完成。因此，生料均化库的功能被弱化或减少，从而可有效降低成本。举个例子，由于均化时需搅拌生料，故需耗用电能。以1吨生料耗电0.15度，每1度电价格0.5元，以及每年需求1000万吨生料计算，如果取消均化库，每年便可节省电费75万元。这还未计算每座生料均化库约300多万元的投资。

很明显，Holcim于华新水泥全面推行中子活化分析技术，大大地提高了质量并降低了成本。IPD的策略获得了成功！

2．低温余热发电

在水泥的生产成本中，煤炭及电力成本占有相当大的一部分。从图2-11可见，煤炭及电力成本已占整体生产成本的45%！更惨的是，煤炭及电力价格因需求不断增加而不断上升，使很多水泥企业不堪重负。看来，降低煤炭及电力成本，就是降低生产成本的关键！Holcim也深明上述道理。在Holcim的推动下，华新水泥进行了纯低温余热发电。

纯低温余热发电是新型干法水泥回转窑利用窑头和窑尾废气余热进行低温发电的一项新技术。生产水泥时于窑头及窑尾均会产生废气，水流经过窑头窑尾时，产生的废气中的热能将水转化为水蒸气，水蒸气继而推动发电机产生电能。

低温余热发电技术无需消耗任何外来能源。需要的只是建一个热交换器，将水泥窑头和窑尾排出的低温废气回收起来通过低温锅炉产生蒸气，推动汽轮机发电便可。每生产一吨熟料平均可转化3.8万瓦时电能。

“低温余热发电的建设不仅有较好的经济投资回报，更能够带来良好的社会效益。”华新水泥战略发展部人士坦言，把国家节能减排行动转化为实际行动，这符合能源的综合利用和国家的循环经济政策，具有良好的社会、经济和环境效益。而上述华新代表的言论，正好概括了低温余热发电的成效。

低温余热发电不但减少了能源消耗，而废气通过余热锅炉降低了废气排放的温度，也减轻了对环境的污染，具有显著的节能环保效果。华新水泥利用余热发电后，可最大限度地满足自身的用电需求，减少外购电量，又可以降低水泥制造成本，提高经济效益。

现时，我国水泥低温余热发电的应用尚不普遍。截至目前，我国有49条采用余热发电技术的新型干法生产线投入运营，不足我国现有新型干法水泥生产线的10%。但是，在Holcim的大力推动下，华新陆续展开其余热发电工程。据中国循环经济网2008年3月的一篇报道，华新将在未来几年间在阳新、武穴、襄樊、咸宁、信阳等5个分公司的7条生产线投建低温余热发电项目。预计年发电量将达到3.91亿度，若折合成标准煤发电，将减少CO2排放量56.07万吨。

预计华新于赤壁的分公司的余热发电工程建成后，公司每年向电网可少购电量4330万度（节约用电约30%），相当于每年节约16450吨标准煤，每年向大气环境减排43377吨CO2。

再一次，Holcim以IPD策略改善华新水泥的生产过程，大大地降低了生产成本及环保成本。

3．混合能源

（1）背景

前文已经提过，能源问题已成为水泥企业控制成本的关键。Holcim作为世界水泥业的霸主，当然明白充分利用能源的重要性。入主华新后，Holcim积极推动华新进行综合能源利用计划，华新利用电厂粉煤灰便是一成功例子。

（2）原理

粉煤灰是火力发电厂燃烧煤炭发电后，残留下来的渣滓。平均每100万吨煤排放30万吨粉煤灰。根据有关法律要求，企业需妥善处理粉煤灰，以湿法排放的方法将粉煤灰进行填埋。但是，华新透过其混合能源计划，不但免去了上述湿法排放粉煤灰的成本，更变废为宝，将粉煤灰变成有用的水泥混合材。

在磨制水泥时，除了掺入适量石膏以外，还会掺入人工或天然的矿物材料，以改善水泥性能、调节水泥强度等级，增加水泥产量。掺入人工的或天然的矿物材料，称为水泥混合材。

在Holcim的支持下，华新通过“混合材结构特征协同试验”，优化了水泥的配比方案，在不影响水泥质量的大前提下，提高了混合材的掺量。在水泥制造过程中保护了环境，而且大大节约了能源消耗，提高了水泥企业和电厂双方的经济效益。

神奇的不止于此。毒鼠强、过期农药、生活垃圾、工业废油、禽流感动物尸体……这些让人触目惊心的物体，也进入了华新“变废为宝”的计划。华新透过IPD策略，将这些物体本身含有的一些热质，完全转化成热能，甚至替代煤成为当中部分的燃料。

2003年，9.8吨“毒鼠强”污染物被分批投进华新黄石分公司的5号窑内，经1700摄氏度的高温火化，污染物变成了水泥熟料，焚烧后排放的烟尘也达到国家环保标准。

（3）成效

混合能源能为华新带来多少成效呢？以位于湖南省岳阳的华能岳阳电厂为例子，企业每年耗煤量为200万吨，按年排放粉煤灰量60万吨计算，每年得开支约2000多万元用于征用土地，以采取湿法排放的方法进行填埋。这样，不仅占用了土地、浪费了水资源，而且严重污染了周边环境。换句话说，如能有效运用粉煤灰，这2000多万元的征用土地费便可省下了。

此外，湿法排放粉煤灰的成本不菲。光湿排一吨粉煤灰，就需要20吨水，以每吨水费2块钱计算，排一吨粉煤灰需要40元。以华新岳阳水泥厂年产能力达到100万吨的一期工程为例，一年要吃掉40万吨粉煤灰，直接给电厂带来了1600万元的效益。

此外，以粉煤灰作为混合材掺入水泥，可以直接降低水泥的成本，大概每一吨可以降低50～60元，大大提高了产品的竞争能力。

由图2-12可见，在ISC与IPD的完美结合下，华新水泥的表现也随着节节上升！资产回报率由2000年约2%上升到2007年约17%，在短短7年间翻了8.5倍！