学习任务二 制作平行直角块
学习目标
1．能表述钳加工的工作特点。
2．能严格遵守钳工场地安全规章制度，能按要求规范仪表。
3．能看懂图样，了解图纸上的相关内容，并根据毛坯分析所去除的余量。
4．能查阅相关资料，解释常用材料牌号的含义。
5．能读懂加工工艺步骤，并用专业术语进行交流。
6．能正确选用并合理使用划线工具和辅具。
7．能刃磨錾削工具，并正确使用錾削工具錾削平面，掌握錾削要领。
8．能合理选用、安装锯条，掌握锯削要领。
9．能利用平板锉刀进行锉削加工，掌握锉削要领。
10．能正确使用游标卡尺、刀口尺、宽座角尺等量具对加工零件进行检测，并做好量具的日常保养工作。
11．能按7S现场管理规范，清理场地、归置物品、处理废弃物。
12．能写出工作总结并进行作品展示。
建议学时
60学时
学习任务描述
某企业接到制作一批平行直角块的订单，数量30件，工期10天，客户提供原材料，零件图如下图所示，学校把任务交给我们班级，希望在规定时间内完成平行直角块的加工。
零件图
技术要求：
1．外直角桂削完成。
2．内直角桂削后，刮削完成。
工作流程与活动
学习活动1 分析图纸，明确工作内容 （6学时）
学习活动2 接受任务，制定工作计划 （6学时）
学习活动3 工艺分析，确定加工方法和步骤 （10学时）
学习活动4 錾削平行直角块两垂直基准面 （8学时）
学习活动5 锉削平行直角块两垂直基准面 （8学时）
学习活动6 平行直角块划线 （4学时）
学习活动7 锯去平行直角块多余材料 （10学时）
学习活动8 平行直角块自我检验与验收 （4学时）
学习活动9 工作总结、成果展示、经验交流与评价 （4学时）
学习活动1 分析图纸，明确工作内容
学习目标
1．熟知本岗位安全操作规程，规范仪表。
2．能熟知图纸上相关的机械常识。
3．能识读并描述图纸上的尺寸标注及公差符号。
4．熟知7S现场管理内容。
建议学时
6学时
学习过程
1．今天，我们将正式走进钳工车间进行工作，看看钳工车间有哪些安全常识标识和标语？你能熟记安全管理规定吗？你的仪表是否做到了规范？
2．你领到了加工图纸，认真识读平行直角块零件图，看看哪些问题是你最困惑的？我们一起逐一解决。
（1）写出平行直角块的基本形状和基本尺寸。
（2）下表中列出了图纸上使用的不同类型的线条，查阅资料，写出它们的一般应用。
（3）将人的视线规定为平行投影线，然后正对着物体看过去，将所见物体的轮廓用正投影法绘制出该图形来，称为视图。一个物体有六个视图，通过查阅资料，回答如下问题：
①从物体的前面向后面投射所得的视图称______，它能反映物体的前面形状；从物体的上面向下面投射所得的视图称______，它能反映物体的上面形状；从物体的左面向右面投射所得的视图称______，它能反映物体的左面形状；还有其他三个视图不是很常用。三视图就是主视图、俯视图和左视图的总称。
②三视图的投影规则是：
_______________长对正
_______________高平齐
_______________宽相等
（4）对照平行直角块图纸，试抄画平行直角块的视图，并补画第三视图。
3．了解尺寸注法，描述平行直角块图纸上的尺寸标注，并结合平行直角块图样，注意填写尺寸标注时的相关问题。
（1）平行直角块上有哪些标注？
（2）尺寸标注时，该注意哪些问题？
4．平行直角块材料的牌号是Q235钢，查阅相关资料，阐述该牌号钢的含义及应用范围。
5．熟悉几何公差各项目的名称和符号，说说平行直角块图样中相关标注所标示的含义。
6．在几何公差的标注中，与被测要素相关的基准用一个大写字母表示。字母标注在基准方格内，与一个空白的或涂黑的三角形相连以表示基准，如图所示。解释平行直角块图样中基准的含义。
含义：
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含义：
7．7S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法。因为整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）都是日语外来词，在英文单词拼写中，所有词汇的第一个字母都为S，所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全（safety）、速度（speed）、节约（save）”等内容，由最初的5S发展为6S、7S。通过查阅资料，填写下表相关内容。
8．你对即将加工工件的图纸熟悉吗？自己总结一下，有哪些收获？还应如何加强。
评价与分析
活动过程评价表
