第三章　电梯安装质量控制

第一节　电梯工程质量管理的过程方法

电梯工程质量管理基本形式可以概括为12个字，即1个过程，4个阶段，8个步骤。即指电梯工程质量管理是一个过程，这个过程又包括4个阶段，分8个步骤去完成，参见图3-1。

一、计划

第一阶段是计划阶段，也称P阶段。这一阶段的工作内容是根据客户工程项目的要求，依据公司制定的质量方针和质量目标，制定工程质量管理计划。计划的内容至少应包括以下方面。

1.首页（批准页）

应注明电梯工程项目名称、编号、项目内容、施工地点、项目开竣工日期、编制日期、编制人、审核人，明确施工人员进入工地时的培训要求和所做的安排。

2.施工条件要求

明确电梯工程施工条件，包括安全环境要求等。

3.项目的质量方针和质量目标

要具体、明确，并指定质量管理部门和负责人。

4.质量记录

明确电梯工程需做的质量记录要求。

这一阶段的工作分为两个步骤：

第一步，根据工程项目要求，制定电梯设备采购计划，勘查机房、井道是否符合安装条件，明确提出电梯设备进场时间，二次运输以及产品防护的对策和措施；

第二步，负责施工队编制具体的施工组织方案，办理开工报批手续。

二、实施

第二阶段是实施阶段，又叫D阶段。这一阶段的工作内容是按照计划要求，采取措施加以落实，有两个重要步骤：

第一步，施工准备，就是将项目的组织架构、施工人员、进度安排等具体化；

第二步，质量控制，就是对采购的货物、监视和测量装置以及现场质量重点进行控制，确保质量，满足要求。

三、检查

第三阶段是检查阶段，又叫C阶段。这一阶段的工作内容就是对计划实施和执行后的结果进行严格的全面细致的检查和考核。也分为两个步骤：

第一步，质量检查，由公司质检员对采购的货物和施工中质量重点的控制效果、“三检”情况以及竣工后交付前的调试、试验结果进行检验，确认是否达到要求；

第二步，质量考核，由公司技术负责人主持，对质量检查的结果进行考核，对工程质量进行验收。

四、处理

第四阶段是处理阶段，又叫A阶段。这一阶段的工作内容是总结经验和教训，巩固成绩，整理并提出进一步改进、提高的措施，也有两个步骤：

第一步，质量分析，就是将质量检验记录汇总后进行定量、定性分析，掌握工程质量的现状和发展动态，提出改进措施；

第二步，质量评定，公司技术负责人和质检员、现场施工人员都要认真对待工程质量的检查评定工作，把好质量关，防止不合格的电梯交付使用，并将评定结果反馈给用户。

第二节　电梯工程质量管理的重点

一、电梯施工现场工程质量管理

电梯施工现场工程质量管理的重点是做好质量控制、质量检查、质量分析和质量评定四项工作。

1.质量控制

所谓质量控制就是针对电梯安装、调试、维保过程中某个容易产生质量事故的工序或部件，事先采取措施加以控制，起到事先防患的作用。例如为了确保电梯安装工程的质量，应提出样板架、导轨及导机支架、承重梁、曳引机等8个方面作为电梯安装工序中质量控制重点。这些工序对电梯产品质量的影响十分关键，如导轨安装一项不合格，将导致整个电梯产品不合格。因此，对重点工序积极进行质量控制，以保证后续工序顺利进行。

2.质量检查

质量检查是防止不合格环节继续下去，影响下一道工序的重要手段。质量检查应贯穿整个工程。必须坚持以专职检查为主，自检、互检、交接检相结合的三检制度。

（1）自检

操作者自我把关，进行自检，保证操作质量符合质量标准。

（2）互检

操作者之间或班组之间相互检查，共同提高，为保证工程质量而开展的质量检查活动。

（3）交接检

前后工序之间的交接检查，一般由工地负责人组织进行。

（4）专职质量检查

由公司负责安全质量的部门对工程质量和工作质量进行定期、定点质量检查，并将检查结果记录在案。

3.质量分析

质量分析是将质量控制措施和质量检查结果的原始记录进行汇总分析，找出质量变动原因，提出质量改进措施。质量分析的基本方法，是以大量的数据统计为基础，运用数理统计的方法进行加工整理，定量分析，找出规律，从而采取对策。一般最常用是两图一表的方法，即排列图、因果分析图、对策表。

4.质量评定

根据国家颁发的质量评定标准，评价工程质量情况，衡量公司质量管理的总体水平。现场负责人和质量检查员要认真对待工程质量的检查评定工作，把好质量关，促进工程质量不断提高。

二、不断提高施工现场质量管理

施工现场质量管理工作，除了上述四个方面重点工作外，还有以下一些基础工作，也要认真做好。

1.标准化工作

电梯工程质量管理中起作用的主要标准有《电梯制造与安装安全规范》、《电梯工程施工质量验收规范》和《电梯维修规范》等，必须及时掌握和了解现行的国家标准。

2.加强计量工作

首先要正确、合理地使用计量器具；其次是对计量器具要按检定规程进行校验、检定，保证其性能良好、示值精确；最后是尽可能采取先进的设备和技术，实现测试手段现代化。

3.做好质量信息工作

对施工现场来说，主要是收集施工现场的质量检验记录、工序控制记录等原始资料，及时向相关部门反馈信息，以便了解、掌握施工过程中的质量动态，制定对策措施。

4.安全文明施工

施工现场要搞好作业环境管理，保持正常生产秩序。操作人员要严格遵守工艺纪律和劳动纪律，科学、合理、文明施工。

三、影响电梯工程质量的主要因素

任何电梯工程施工的全过程总是由许多分项工程的施工过程组成的，而每个分项工程的施工过程都存在着影响工程质量的各种各样的因素。但是，经验与理论表明，在这众多的因素中，总有几个起着决定全局或支配地位的主要因素，归纳起来，有6个主要因素，这就是操作人员、管理方法、原材料、机器设备、检测手段、环境。

1.操作人员的素质

任何生产过程都离不开人的操作，即使是先进的自动化设备，也还是需要人去操作和管理。对于操作人员占支配地位的电梯安装、调试、维保工程来说，操作人员的素质更为重要。操作人员的素质是构成电梯工程公司整体素质的要素之一，而工程质量则是公司整体素质的综合反映。操作人员的素质包括质量意识、责任感、技术水平、操作熟练程度等，这些是造成操作误差的主要原因。因此，电梯工程公司要提高公司整体素质，提高工程质量，首要的就是要提高操作人员的素质，切实进行公司员工的质量教育和培训，弄清工程质量与工作质量的联系，立足本职，为提高工程质量做出贡献。

2.管理方法

管理方法实质上就是工作质量，它包括组织生产施工的方法、工艺方法、质量控制、检验等在内的公司所有质量管理工作。

电梯工程质量与公司各方面的工作都有着密切的关系，特别是在施工过程中，如何合理地组织物资、人力、资金、时间，处理好人与物、空间与时间、天时与地利、工艺与设备、专业与协作、供应与消耗等各种关系和矛盾，这就必须有严密的组织实施计划和管理方法，才能达到施工速度快、消耗少、收益大，取得好的经济效益。否则，欲速不达，事倍功半，劳民伤财。因此，每一位员工都应清楚自己从事的工作与工程质量的关系，明确本人在保证和提高工程质量方面应负的责任。

3.材料的质量

材料的质量是指工程中所用的货物、构配件、原材料的质量，这些材料的质量直接影响工程质量。如混凝土预制构件，是用来做电梯的承重梁，如果不能满足承受重力的要求，一旦发生质量事故，将直接危及人的生命和财产安全。

4.机器设备的质量

机器设备的质量是指电梯设备、工艺设备和施工有关的机械工具的质量。所采购的电梯质量是影响工程质量最主要的因素，起着决定性作用。对于工艺装备和其他施工机具，这是进行施工过程中必不可少的物质技术基础，是影响工程质量的重要因素，起着十分重要的作用，它既能减轻操作人员的劳动强度，改善劳动环境和安全条件，又能保证工程质量，提高效率，加快施工进度。因此，电梯工程公司一定要做好工艺设备的检查、维修和保养工作，使之始终保持完好的使用状态。

5.检测手段

检测手段主要是指检验测量的器具以及测试仪表的质量。在电梯工程质量管理过程中，检测工具的误差，常常是工程质量产生问题的重要原因，而这种误差的本身往往又是难以发现的。因此，电梯工程公司在具体实施质量、环境和职业健康安全三个国家标准中，应编制做好检验工具的作业指导书以及工艺设备的管理办法，要求对其进行定期的检修和校准，使之经常处于良好精度和性能。

6.环境的因素

环境的因素是指施工现场的温度、湿度、劳动环境、资源供应等方面的因素对工程质量的影响。比如，电梯机房的环境就有温度的要求，平时要保持良好的通风。资源供应的好坏，不仅影响施工的进度，更会直接影响工程质量。为此，除了确保某些特殊要求的环境条件外，还要做好现场的环境管理，搞好文明生产，全力确保提高工程质量创造条件。

上述6个方面是影响整个工程质量的主要因素。在实际工作中，必须做到具体问题具体分析，才能找出最主要问题并制定相应的技术组织措施，加快施工进度，提高工程质量。

四、电梯工程质量控制的原则

1.对严重影响电梯质量的关键质量特性应设置质量控制点

电梯质量主要表现在安全性、可靠性、舒适感、振动与噪声、能耗等方面，而质量特性一般分为三类：一是关键特性，指该特性如果失效或损坏，可能导致危及人身安全或产品无法执行规定的任务；二是重要特性，指特性如果失效或损坏，可能迅速导致或影响最终产品不能完成要求的使命，但不会发生危及人身安全的后果；三是一般特性，除关键特性、重要特性之外的所有特性。

由此可见，电梯的安全性是电梯质量中的关键特性，可靠性可认为是重要特性，其他可作为一般特性。因此，在电梯的安装、调试、维保过程中，必须坚持“安全第一、运行可靠”的要求，对严重影响电梯安全性这一关键质量特性的各个方面、各道工序应设置质量控制点，进行严格的质量管理。

2.工艺上要求严格，对下道工序有严重影响的关键部位应设置质量控制点

如电梯安装前的样板架制作和放线，就是十分关键的工序部位。样板架是电梯安装的基准，如果样板架制作有误差或放线不精确，势必直接影响到电梯安装定位的准确性。因此，要对样板架的制作和放线进行严格检查和验收，保证其制作的正确性和数据的准确性，如发现问题要立即整改，绝不放过。又如承重梁隐蔽工程的安装、导轨的安装等都是十分重要的关键部位，其安装质量的好坏直接影响到下道工序以及整个工程质量的好坏。

3.对出现不合格项较多的或用户反馈问题较多的重要环节应建立质量控制点

如电梯运行中容易出现安全故障的部位有电梯门系统，而据用户反馈，电梯运行中有60％以上的故障是出现在门系统。因此，在电梯安装或维修保养过程中要十分重视门系统各个部件、各个工序的质量管理，严格按照相关规范、规程作业，认真检测每一个数据并做好记录。设置建立质量控制点，加强工序管理，是电梯工程公司加强现场工程质量管理的基础环节。

五、落实和实施质量控制点的步骤

1.确定质量控制点，编制质量控制点明细表

电梯安装过程中各个工序中出现的质量控制点可参考表3-1和表3-2。

表3-1和表3-2是电梯安装中质量控制点明细表。明细表的编制依据《电梯工程施工质量验收规范》和《电梯维修规范》中提出的对工程质量的要求，确定质量控制点、控制的类型、控制的方法，特别要收集控制点的各种资料和数据，为以后进行工序质量的分析和质量改进提供基础。

2.依据所收集的资料、数据，找出影响质量特性的主要因素

根据工序质量分析，找出主要因素，相应规定出明确的控制范围和有关要求，编制控制点的作业指导书（或工艺操作卡）和自控记录表。在工程现场严格实施作业指导书，预防质量下降或不稳定的趋势，把质量控制在规定的水平，并在此基础上不断改进，使工程质量再上一个新台阶。

第三节　安装准备阶段质量控制

1.安装指导文件

应有完整可用的安装指导文件，包括安装说明书和安装图纸。

（1）安装说明书　内容至少包括安装程序、各工序的技术要求、必要的图示等，应能明确地指导安装工作的进行。

（2）安装图纸　较复杂的安装部位应有能指导安装的图纸，防止出现随意安装或摸索安装。

2.质量控制文件

（1）安装质量记录　按照安装工序，详细记录每个工序的实际尺寸、形位公差等。应有操作人和检查人的签名。

（2）调试记录　对调试的结果加以记录。内容应包括结构调试和技术性能调试。应有调试人和安装负责人签名。

3.质量检查制度

（1）自检　施工人员应根据电梯安装图册和安装规范的要求，对每道工序进行自检，并填写“安装质量记录”。

（2）互检　互检是施工人员个人之间或班组之间相互检查，互相监督，共同保障工程质量而开展的质量检查活动。也可由安装组内的兼职质检员进行。互检一般按“安装质量检查记录”进行，对安装者填写的内容加以确认。

（3）专职人员检查　指工地现场专职质检人员对安装质量的检查。只有在上道工序符合安装质量标准后，才能进行下一道工序。对于一些质量控制点和隐蔽点的检查，还应与业主和监理单位一起检查，确认后才能进入下道工序。

4.人员配备

（1）安装技术人员　应有专业安装技术人员对安装进行技术指导和质量检查。对大型工程应由专职技术人员负责，对一般工程可以一人同时负责几个工地。

（2）安装技工　应有电梯安装上岗证，严禁无证上岗。

（3）质量员　每个班组应设有兼职质量监督员，对安装质量进行监督和互检。对大型工程应设专职的现场质量负责人。

5.安装现场的确认

安装现场确认的内容包括井道与机房的复检、施工条件检查、工具房的确定、施工前准备等。

（1）井道与机房复检　以井道与机房的布置图和检查记录为依据，对井道与机房的尺寸加以复检。重点检查整改内容是否已完成。

（2）施工条件检查

①井道、机房的施工面是否已具备安装电梯的条件，包括检查有否其他施工项目占用了电梯安装的施工面，是否有杂物的堆放可能影响电梯安装等。

②供电是否满足施工条件，如不能提供永久电源，业主方应提供施工临时电源，并应将电源接至井道附近或机房中。施工用电一般由安装单位自付费用，并应自行安装电表和相应用电开关。

（3）工具房的确定　工具房用以放置施工工具和零部件，需要有一定的面积，同时位置应尽量靠近井道，以提高安装施工效率。电梯安装监理应协助安装单位落实工具房的位置。施工单位应自行将工具房上锁，保护好里面的工具和零部件。

6.施工前准备

将作业工作面或井道、机房等空洞用护栏围住，防止无关人员进入作业区。同时应提前准备作业的吊装和安装用的工具。安装小组的成员还应仔细阅读随机文件，掌握、熟悉电梯的结构和工作原理。

第四节　安装过程质量控制

一、安装过程质量检查

安装过程质量检查可分为分项工程检查和日常抽检。

1.分项工程检查

按表3-1和表3-2的内容，对关键工序实行专检，不合格不准进入下一道工序。由安装监理人员主持进行。例如导轨的安装质量，如在电梯安装完成后才发现，则很难对导轨进行调整，因此有必要将导轨的安装作为一个分项工程做检查。

2.日常抽检

监理人员应对安装质量记录进行日常抽检，发现问题及时要求修正，并进行质量分析，防止类似问题再发生。

二、安装质量分析

安装质量分析是根据检查原始记录进行分类汇总后，认真地对照分析，找出安装质量的问题点以及安装质量变动的原因，引导施工人员正确地操作，确保安装的质量。

1.安装质量分析的基本内容

安装过程质量分析包括工程质量分析和工作质量分析两部分。

（1）工程质量分析　主要根据安装图纸和安装规范，对存在的问题分析其是安装工艺的问题还是安装技术上存在问题。经过分析之后，应立即对安装工艺或安装技术加以改进，不能将问题留到下一道安装工序。

（2）工作质量分析　主要指分析现场施工人员是否违反工序和操作规程，技术指导是否正确。造成安装质量出现问题有可能是多方面的原因，此时应分清主次，分别对待解决。同时分析安装质量应力求具体，以便采取相应的预防措施和对策。

2.安装质量分析的基本方法

安装质量的分析应以安装规范、操作规程和安装图纸为基础，与测量数据相比较，运用统计的方法进行加工整理，经定量分析，找出规律，从而采取对策。一般最常用的方法有分层法、因果分析图法、控制图法、调查图法等。

以电梯导轨安装为例进行分析。导轨安装是电梯安装的关键工序，它直接影响到电梯的运行质量。导轨安装失当的原因可以见图3-2的因果分析。

第五节　电梯安装质量验收管理程序

一、程序适用范围

本程序规定了由企业安装的电梯安装后报验、自检、互检的要求，以保证验收后电梯符合国家有关电梯产品安装质量和安全标准的规定，并符合厂家对产品技术性能的要求。

本程序适用于各类电梯及自动扶梯、自动人行道的安装验收管理。

二、引用标准

GB 7588　电梯制造与安装安全规范

GB 16899　自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范

GB 10058～GB 10060　电梯技术条件、电梯试验方法、电梯安装验收规范

GB/T 19000—ISO 9000　质量管理体系基础和术语

GB/T 19001—ISO 9001　质量管理体系要求

QG/GDYB 020—2008　电梯安装质量验收程序

三、目的和原则

质量验收合格的电梯、自动扶梯必须达到技术标准、图样及技术文件的允许范围和产品购销合同中的要求，保证产品应有的性能，满足用户需求。安装质量验收中的让步、返修必须符合产品适用性要求，遵守“一切为用户着想”的原则，维护产品质量信誉。

四、安装质量验收程序

在电梯安装完毕后，必须经企业电梯安装验收员验收合格，填写自检报告，由企业质量部门出具产品合格证，才能到各省特种设备检验检查院报验，如图3-3所示。

（一）报验

正式报验，报验的电梯应提前7天报企业安装部。

①若安装队因故不能按期验收，须提前2天书面或电话通知企业安装部，并确定延后验收的日期。

②若验收人员因故不能按期前往验收，须提前2天书面或电话通知安装工程负责人，并确定延后验收的日期。

（二）报验必备条件

①安装队现场准备工作。按产品购销合同、安装合同及相应技术标准、图样、技术文件要求完成电梯的安装和调试，运行正常，电梯完好。

②按“电梯安装验收报告”及“自动扶梯安装验收报告”的要求做好自检、互检，并做好整改工作。如实填写自检、互检实测数据及结论。

③安装班组完成质量互检工作，并对互检不合格项目及时返工，直至符合要求，提交调试报告和工程进度。

④清除施工现场杂物，做好电梯设备清洁保养工作，准备好电梯静压试验压重物。

⑤将验收日期报告用户负责人，并要求用户保证验收期间正常供电，安排好协助验收的安装人员。

（三）验收准备工作

（1）安排验收任务企业验收人员依据各安装队预定的安装验收时间，根据各工程点位置，遵循顺路节约、提高验收工作效率的原则，合理安排验收路线和任务。

（2）准备验收资料、器具

①接受验收任务后，负责验收的人员必须携带好报验单、产品合格证书、返修通知单等验收用资料。

②验收人员同时随身携带必备的受控检测器具、仪表及常用工具等。

③携带相应的个人工作证。

（四）验收

1.现场摸底

①索取该工程的“电梯安装验收报告”，了解安装队自检，互检的质量状况及返修情况。

②检查安装队验收前的其他准备工作。

③验收人员遇到下列情况之一的，有权拒绝验收：

a.电梯安装或调试尚未结束，电梯不完好；

b.电梯安装调试完成，但尚未进行自检、互检，无“安装验收报告”；

c.安装队只留一人或留下人员无法配合验收人员共同验收。

④对验收人员的要求：

a.在验收过程中，验收人员应以事实为依据，坚持公平、公开、公正的原则；

b.验收人员起到“三员”作用，即产品检验员、技术辅导员和质量宣传员。

2.检查测量

①实地检测时，验收人员必须有安装工程负责人及安装钳工、电工各一名配合，通知用户工程负责人共同参与，才能正式开始检测。

②按企业电梯或自动扶梯验收标准实施检测，检测数据应如实填写在“电梯安装验收报告”及“自动扶梯安装验收报告”上，并与自检、互检记录逐项核对，误差较大时追加检测一次。

③电梯检测顺序一般为机房、井道、层门、轿厢、底坑、外观质量。完工后无法检测隐蔽工程，验收人员应查对“电梯安装验收报告”中“隐蔽工程”栏内是否有工程负责人签名。应在工程安装时，由工程负责人通知用户查证，并在验收报告上签字。用户无法认可的，由工程队担负全部责任。

3.鉴别和处置

（1）鉴别　“电梯安装验收报告”把所有验收项目分为三大类，即“保证项目”、“基本项目”“允许偏差项目”。

①若保证项目中有一项不符合验收标准，则判定该电梯安装质量不合格。

②若本项目中有三项以上不符合验收标准，则可判定该电梯安装工程质量不合格。

③允许偏差项目扣除不合格项目得分后，总分低于93分的，则可判定该电梯质量不合格。

（2）返工　电梯检测完毕，验收人员应将发现的不合格项目或其他有关的质量问题，逐条填写在“电梯安装返工通知单”上，一式二份。返修单开出后，请安装工程负责人认可并签名生效，一份给安装人员，一份验收人员留存，并带回企业归档。安装队按电梯安装返修通知单要求逐项返修，直至达到验收标准。

（3）复验　安装队按返修单要求整改完毕后须经复验。若整改内容较多，三天无法返修完毕，验收人员可撤回或转到别的项目进行验收，复验日期等安装负责人通知约定。

（4）让步　对返工量较大且不便返修，或返修后会引起其他质量后果的，对电梯安全指标和运行性能无较大影响的不合格项目，验收人员有权做出不返修的处理决定。由验收人员在“电梯安装返工通知单”上注明后带回企业安装部。

①若某不合格项目严重影响产品安全指标或运行性能，验收人员难以提出返工要求的，应立即向企业安装部征求处理意见或方案。

②若安装人员因各种原因擅自改变产品结构，不论是否影响产品安全指标或技术性能，验收人员应立即向企业安装部汇报，由安装部负责协调处理。

（五）向用户交底

由验收人员会同安装工程负责人邀请用户单位有关管理人员座谈，汇报该安装工程验收质量状况及验收结论，介绍产品今后使用、维护、管理的要求，听取用户对安装人员及安装工作的意见和建议，由用户负责人签收。

（六）安装工作总结

验收人员完成全部验收工作离开安装现场前，应召集全体安装人员开会，总结电梯安装中存在的质量问题，分析问题的症结所在，提出今后改进和避免的措施，帮助安装人员提高质量意识和工作质量。

（七）验收资料归档

①验收人员完成验收任务回到企业后，应主动向安装部负责人汇报验收工作情况，并将产品安装报验（任务）单、安装维修工作令、电梯安装验收报告、电梯安装返工通知单、电梯平衡系数测试表、电梯调试报告及电梯安装检验报告各一份交企业安装部。

②归档验收资料，包括产品安装报验（任务）单、安装维修工作令、电梯安装验收报告、电梯安装返工通知单、电梯平衡系数测试表、电梯调试报告。

思考题

3-1　简述电梯工程质量管理的过程方法。

3-2　简述电梯施工过程的重要质量控制点。

3-3　简述自动扶梯安装质量的重要控制点。

3-4　简述安装质量验收程序。

3-5　简述安装质量分析的基本内容。