第5章　电磁炉主控电路的故障检修

5.1　主控电路的结构组成

电磁炉的主控电路是电磁炉的脉冲信号产生电路以及过压、过流和过热检测的主控电路，实际上也是电磁炉中各种信号的处理电路。

5.1.1　主控电路的功能特点

如图5-1所示，电磁炉中的主控电路是整机的控制核心，通常位于炉盘线圈下部，电路的一部分受到炉盘线圈遮挡，通过固定螺钉固定在电磁炉底座上，该电路是电磁炉实现智能化控制的关键电路。

如图5-2所示，主控电路是整个电磁炉的核心控制电路。它实际上是由各种不同功能的检测及保护电路构成，这些功能电路在微处理器的控制下，协调配合完成正常工作。

在电磁炉工作过程中，电源供电电路为保护检测电路提供工作电压，功率输出电路的电压经过过压保护电路进行电压检测。

温度检测电路的温度检测信号、过压保护电路的过压信号、（IGBT）温度检测输出的温度信号、保护检测电路的保护信号送到微处理器中，经内部处理，输出PWM信号送往同步振荡电路，再经处理送到PWM调制电路中，处理后输出驱动信号送往IGBT驱动电路，最后输出驱动功率输出电路中的IGBT；微处理器工作后，输出的报警信号送往报警驱动电路，同时也带动风扇驱动电路工作。

5.1.2　主控电路的结构特点

如图5-3所示，电磁炉的主控电路主要是由微处理器（CPU）、晶体、电压比较器、运算放大器、PWM信号驱动芯片、蜂鸣器、电流检测变压器、温度检测传感器、散热风扇等部分构成的。

1　微处理器（HMS87C1202A）

图5-4为典型电磁炉中的微处理器（HMS87C1202A）外形及引脚功能。微处理器是检测及主控电路的核心控制部件，简称CPU。其内部集成有运算器、控制器、存储器和接口电路等，用来接收操作按键送来的人工指令信号，并将指令信号转换为控制信号，对电磁炉的工作状态进行控制。此外，由检测电路送来的过压、过流、过热、锅质等信号也送入微处理器中，以便于对电磁炉的工作状态进行监测。

2　晶体

如图5-5所示，晶体通常位于微处理器附近（识别微处理器的重要标志），主要用来和微处理器内部的振荡电路构成时钟振荡器产生时钟信号，为微处理器提供工作条件，使整机控制、数据处理等过程保持相对同步的状态。

3　电压比较器

图5-6为典型电压比较器LM339示的实物外形及引脚功能。这种电压比较器在电磁炉主控电路中被广泛应用。

电压比较器是电磁炉检测及主控电路中的关键元件之一。它常用于组成同步振荡器、电流或电压检测电路，还有传感器接口电路等。

当电压比较器的同相输入端电压高于反相输入端电压时，输出高电平；当反相输入端电压高于同相输入端电压时，输出低电平。电磁炉中的许多检测信号的比较、判断及产生都是由该芯片完成的。

图5-7为电压比较器输入与输出端电压或信号的关系。

4　运算放大器

图5-8为典型运算放大器LM324的实物外形及引脚功能。运算放大器常用于温度检测和电压检测电路中。

5　PWM信号驱动芯片

图5-9为典型PWM信号驱动芯片（TA8316）的实物外形及引脚功能。该芯片可将PWM信号（脉宽调制信号）进行功率放大，为IGBT提供驱动信号。

如图5-10所示，除了采用集成电路的结构形式外，有些电磁炉采用互补输出晶体管（NPN、PNP管）构成PWM驱动电路。

6　电流检测变压器

图5-11为典型电流检测变压器的实物外形。电流检测变压器与外围电路构成电磁炉的电流检测电路，用来判别电磁炉是否有过载的情况，即电流是否超过正常值，如有过载情况，立即实施保护，防止损坏电磁炉内的元件。

7　蜂鸣器

图5-12为典型蜂鸣器的实物外形。蜂鸣器是一种电声器件，主要是在微处理器的控制下发出“嘀嘀”声，对电磁炉的状态进行提醒或进行故障警示。

8　温度传感器

如图5-13所示，电磁炉中的温度传感器主要包括炉面温度检测传感器和IGBT温度检测传感器两种，这两种传感器均采用热敏电阻器实现温度感测。

9　散热风扇

如图5-14所示，散热风扇由微处理器进行控制，开机后风扇立即旋转，当加热停止后微处理器控制风扇再延迟工作一段时间，以便将机壳内的热量散掉。