2.2 电磁炉的故障诊断
2.2.1 电磁炉的故障分析
电磁炉的故障现象往往与故障部位之间存在着对应关系。在对电磁炉常见故障进行检修时，首先要对故障现象进行辨别，然后结合电路特点做好故障检修分析。
在电磁炉的电路中设计有大量的保护电路，它们是用来防止电网、温度等各种外部自然因素变化及机器内部出现突发异常现象导致电磁炉出现故障而设置的。这些保护电路一旦被触发，将导致电磁炉出现不开机、不加热、加热异常、开机烧坏熔断器、通电掉闸、间歇加热等故障现象。
因此，在对电磁炉进行检修时，要根据电磁炉各种保护电路的保护性质、保护触发条件及保护解除条件进行分析，便可快速地找出故障原因，排除故障。
1 电磁炉通电不工作的故障分析
电磁炉通电后，无开机声，显示屏不亮，操作按键也无反应，说明供电没有送入到电磁炉中，发生这种故障的原因多为电源供电电路、主控电路发生故障引起的。根据维修经验，应对电源供电电路和主控电路中的相关部件进行检查，重点对熔断器、低压电源电路、复位电路、晶振电路等进行检查。
图2-8为电磁炉通电不工作的故障分析。
图2-8 电磁炉通电不工作的故障分析
2 电磁炉不加热的故障分析
电磁炉显示屏正常，功能按键也正常，说明电磁炉的供电部分以及操作显示部分正常，而电磁炉不能进行加热的故障原因多为功率输出电路、主控电路发生故障引起的。
检测时应重点检测功率输出电路中的IGBT、炉盘线圈、谐振电容，主控电路中的检锅电路、同步振荡电路、PWM调制电路、PWM驱动电路、浪涌保护电路、IGBT高压保护电路以及电流、电压检测及保护电路等。
图2-9为电磁炉不加热的故障分析。
图2-9 电磁炉不加热的故障分析
3 电磁炉加热失控的故障分析
电磁炉显示屏正常，能够进行加热，说明电磁炉的供电部分以及显示部分正常。但是通过电磁炉的操作按键不能调节电磁炉加热温度。
这种故障的原因多为主控电路中与温度控制相关的电路发生故障引起的，如PWM调制电路、温度检测/保护电路等。
图2-10为电磁炉加热失控的故障分析。
图2-10 电磁炉加热失控的故障分析
4 电磁炉开机烧熔断器的故障分析
电磁炉开机烧坏熔断器是指将电磁炉通电后，其待机状态无明显异常，只要按下开机键就自动关机，打开外壳发现内部熔断器烧坏。此类故障主要有整流二极管损坏、电解电容漏电、IGBT击穿短路等。在检修时，主要检查直流供电电路、IGBT驱动电路、高压保护电路和同步振荡电路。
如图2-11所示，电磁炉出现熔断器烧坏现象，可首先观察熔断器的损坏情况。
图2-11 电磁炉熔断器烧坏情况的分析
若熔断器爆裂或严重发黑后熔断，则多为供电电路中存在严重的短路故障；若熔断器仅为常规保护性熔断，则电路多为过流故障。
图2-12为电磁炉开机烧熔断器的故障分析。
图2-12 电磁炉开机烧熔断器的故障分析
5 电磁炉间歇加热的故障分析
电磁炉间歇加热故障的原因大多是电磁炉内部电路不稳定、微处理器（CPU）接收不到电路检测的反馈信号、微处理器（CPU）本身不良、电路中的18V电源不稳定、电流检测异常等。其中电流检测电路为检测的重点。
图2-13为电磁炉间歇加热的故障分析。
图2-13 电磁炉间歇加热的故障分析
6 电磁炉检不到锅无法加热的故障分析
电磁炉通电开机后，提示无锅，且无法进行加热。“提示无锅”说明电磁炉已进入准备工作状态。正常情况下，当炉面上放好合适的锅具后，功率输出电路根据设定输出PWM驱动脉冲，LC振荡电路工作，同时高压保护电路（IGBT供电端的检测电路）也进入工作状态，防止IGBT（集电极）因高压损坏。上述过程的任意环节异常都将导致无驱动脉冲送入功率输出电路，如IGBT控制极（G）的信号过小或没有，使IGBT无法正常工作；IGBT控制极（G）的工作脉冲不正常；炉盘线圈两端的触发信号不正常引起IGBT不工作、整机不加热。
图2-14为电磁炉间歇加热的故障分析。
图2-14 电磁炉间歇加热的故障分析
7 电磁炉不开机或开机后自动关机的故障分析
一般情况下，电磁炉不能开机说明电磁炉控制电路部分未工作，即微处理器未启动，可能为+5V供电异常，或主控电路自身故障。
开机后自动断电多为待机正常，开机后电磁炉的工作电流过大，电源负载中导致供电电压被拉低，而不足以启动微处理器工作或因外部电网电压不稳定造成电磁炉电压检测保护。
另外，电磁炉内风扇不转或电磁炉出风口不能良好散热而引起IGBT过热保护，还有可能是单片机本身出现了故障。
检修该类故障应重点检查+5V供电电路、微处理器、风扇驱动电路、电压检测电路、IGBT及其温度检测电路和电流检测电路。
图2-15为电磁炉不开机或开机自动关机的故障分析。
图2-15 电磁炉不开机或开机自动关机的故障分析
如果在检修过程中发现有元器件损坏，最好不要马上更换开机，而是需要根据待测电磁炉的电路结构，顺信号流程对其他元件进行分析检测。否则通电试机时可能仍然会造成原更换元器件的再次烧损。
一般情况下，可按快速检测流程，着重对电磁炉电路中的常见故障点进行检测。
快速检测流程如下：
（1）观察电流熔丝是否被烧断；
（2）检测门控管是否被击穿；
（3）测量电源变压器是否有断脚的情况；
（4）检测桥式整流堆是否正常；
（5）检查高压电路板上的电容是否受热损坏；
（6）检测集成芯片是否被击穿；
（7）检查门控管的温度和电压传感器是否有损坏；
（8）检测炉盘线圈是否短路；
（9）检查各元器件是否松动。
2.2.2 电磁炉常用检修方法
在电磁炉维修过程中，采取恰当、合理的检修方法往往可达事半功倍的效果。目前，最常使用的检修方法主要有观察法、分区开路法、代换法、电阻检测法、电压检测法、电流检测法、波形检测法和代码检测法等几种。
1 观察法
如图所2-16示，在检测维修之前，首先要对微波炉的外观及内部电路进行仔细观察。如电源线有无破损、电路板是否脏污严重、电路板上的元器件是否有烧损、虚焊、锈蚀等情况。一旦发现可依据故障分析快速实施检修，可有效提高检修效率。
图2-16 观察法检测电磁炉特点及应用
2 故障代码诊断法
如图2-17所示，电磁炉发生故障时，常常会通过操作显示面板上的显示屏或指示灯显示故障代码，不同的故障代码对应不同故障原因，可根据故障代码进行检修。
图2-17 故障代码诊断法检测电磁炉的特点及应用
TCL电磁炉故障代码
苏泊尔电磁炉故障代码
奔腾电磁炉的故障代码（PC19N-B/PC19N-C型）
奔腾电磁炉的故障代码（PC10N-A型）
格兰仕电磁炉CXXA-X（X）P1II型的指示灯和数码显示
注：“○”表示灯灭，“●”表示灯亮
美的电磁炉（火力指示灯型1）的故障代码
注：“○”表示灯灭，“●”表示灯亮
美的电磁炉（火力指示灯型2）的故障代码
JYC-18B型电磁炉的故障代码
3 替换法
如图2-18所示，使用替换法检测电磁炉就是通过选择相同规格参数且性能良好的器件，替换可能损坏的部件。若通电后故障现象消失，即可快速锁定故障部位。
图2-18 替换法检测电磁炉的特点及应用
在电磁炉维修过程中，有些元器件或单元电路不便于检测或者检测时因无法排除外围电路影响而无法确定好坏时，可以使用替换法来判断是否属于故障器件。可采用“替换法”检修的元件主要集成电路、瓷片电容、晶振及晶体管、炉盘线圈、谐振电容、操作按键、数码显示管甚至整个电路板等。
4 电压检测法
如图2-19所示，使用电压检测法检测电磁炉就是对电磁炉关键部位的工作电压进行检测，通过实测的电压值来判断当前工作状态，这样可以准确地圈定故障范围。
图2-19 电压检测法检测电磁炉的特点及应用
5 阻值检测法
如图2-20所示，使用阻值检测法检测电磁炉就是对电磁炉中电路连接点或各元器件的阻值进行测量，从而判别电路连接是否异常，元器件是否损坏。
图2-20 阻值检测法检测电磁炉的特点及应用
6 电流检测法
如图2-21所示，使用电流检测法检测电磁炉就是通过钳形表对电磁炉工作电流进行测量，根据实测结果可判断电磁炉的基本工作状态。
图2-21 电流检测法检测电磁炉的特点及应用
7 波形检测法
如图2-22所示，波形检测法就是借助示波器直接检测有关电路的信号波形，并与正常信号波形相比较，即可分析和判断出故障部位。使用示波器对电磁炉进行检测的操作方法相对复杂一些，但测量结果十分准确。具体测量时重点要做好检测前的准备工作、测试线的接地和实际检测操作。
图2-22 波形检测法检测电磁炉的特点及应用