第88章 流浪的路上[夹具治具在电子产品生产中的应用] (八十一)

在做模具工程师的时候，公司里有一条生产组装的拉线，就是做些简单的产品组装。有一些产品需要用到夹具才能组装，比如塑胶外壳与五金装饰件的热熔就需要做一套热熔夹具。塑胶壳里面需要烫个铜螺母，要做一个底模固定产品。一模出二三十个的小按键剪下来比较麻烦又费时，就做一套刀模直接将按键和水口分离开。这样的刀模非常的节省时间也有利于保证产品的一致性。二三十个按键要是用水口钳就需要一个个的剪下来，做套刀模一次就可以全部都剪出来了。但在模具排位设计时就要先预留出刀模的位置，以方便后续刀模的制作。

我就是在这里学会了治具夹具的设计，这样的经验在成为产品结构工程师后便应用到了结构的设计中。之后设计出了很多夹具治具也都应用到了产品的生产组装中，只是设计出来的有些夹具很有用而有些却没有太大的用处。设计夹具治具只有在小规模的公司才会有机会亲自操刀，大公司都会有专门的PE工程师与夹具制造商来共同完成。在产品试产前，结构工程师就把组装要求告诉PE工程师，他便会统一的考量工艺流程中需要使用到夹具的地方。然后将这个工序的零件交给夹具制造商，告知夹具设计出来后所到达到的效果，制造商便可设计和制作夹具了。但有时也因为理解错误而造成夹具制作的反复，这就浪费了钱。在小的地方没有PE工程师，所以这样的公司也很少会用到夹具治具，都是靠产线的人员手工组装产品。我因为有这样的技能，常常喜欢做这样的夹具以方便生产。通常都是自己画好了图，然后叫加工店制作。设计出来的夹具在一些产品生产组装的效率上有了很大的提高。

记得有一次在一个公司工作的时候，因为产品里面需要装磁铁而让产线的员工叫苦不堪。磁铁的直径很大而厚度却很薄，供应商是20颗磁铁吸在一起送货的。组装产品时需要一颗颗的分开装到产品里，由于磁铁的吸附力很强，厚度又很薄不好受力掰开，只能用拇指去推开。有时一次没有分开又吸回去的时候就会将肉夹进去，疼痛不已。虽然手上贴满了创可贴但取不了几颗就没有力气再取了，组装的速度也就跟不上。只要是被派到装磁铁这个工序的员工做不了几天就离职了。生产的主管问我有没有什么办法好装磁铁？再这样下去人都要走光了，还有三万个产品半个月后就要出货呢。而老板根本没有想到还有什么工具可以用到这上面？也来问我有没有什么取磁铁的工具可以直接买回来？我说：“没有这样的工具买，倒是可以自己设计出来。”便想着怎么样制作取磁铁的夹具？需要达到的效果就是很容易将成垒的磁铁一个个的分离开。分离的力大约8-10公斤，需要辅助工具来提供这个力。用气缸便可以达到这样效果，同时又很容易购买到所需要的规格。便设计好了分离磁铁的装置，用气缸装在分离装置里将磁铁一个个的推出来。选用了能提供三倍以上分离力的气缸，分离装置用什么材料呢？夹具治具的材料用得最多的就是电木和铝合金，很少会用到铁是因为会生锈。再说磁铁和铁会吸在一起，即使分离后也会吸在治具上不好取下来。电木和铝合金的材料只适合做不活动的夹具，因为容易磨损变形。分离装置里的推块接上气缸后就会来回的活动与基座产生摩擦，很快就会坏掉了。有什么材料能满足耐磨又不会与磁铁吸附还容易购买得到呢？磁铁只和含碳量高的铁吸在一起，而不锈钢的含碳量低通常不会与磁铁吸附还很容易买得到。于是做好了图纸发出去加工，又将推块活动面做了油槽储油减少摩擦，大的摩擦面还做了避空以减小阻力和加工时的误差。回来后装上气缸接上脚踏开关，做成了一套半自动化的装置。长宽只有文具盒大小方便收藏，两套的成本也不到500块。用的时候将一垒垒的磁铁装在分离装置的孔中，接上电源让气缸处于推出状态。要取磁铁的时候就踩下脚踏开关使气缸缩回，松开后就会推出一颗磁铁。随用随取毫不废力速度又快，一秒不到就推出一颗磁铁。这套装置大大的提高了生产效率，之前的这个岗位半天就要换一个人，现在都不需要换人。同样的加工数量在之前要10天才能做完，而用这个半自动的装置后只要三四天就做完了。

还有很多很好用的夹具治具应用到所在公司的生产制造中，也有一些没能达到很好的效果。有的时候产品利润本来就不高，而一套夹具通常要成百上千块。对于小的公司就显得有点破费了，反正又不急就让员工慢慢装吧。所以在设计和制作夹具的时候便要考量是否需要？而大公司就不一样了，因为单量大所以能用得上夹具的地方多会要求做。这样不只是提高了生产效率，还保证了产品质量的一致性又显得公司很规范。生产工艺中的夹具制作和使用便会因此而不同，见人做人活见鬼做鬼活。

于2018年11月07日整理于2024年04月30日

只要将工具用好了就能事半功倍，随着科技越来越发达和人工成本的不断攀升，生产线的智能化会越来越高。不求上进的人，也终将会被取代。