第二章 向质量安全要效益

第一节 质量篇

“干三峡工程，我们要做到人员到位，组织到位，措施到位，努力把工程干成精品。”——编者语

三峡工程举世瞩目，三峡工程质量世人关注。

1990年，朱镕基总理视察三峡工程时指出：“三峡工程是千年大计，国运所系。”吴邦国副总理也曾指示：“葛洲坝集团是三峡工程的主力，施工质量直接关系到大坝的质量，要以对人民、对子孙后代高度负责的精神，确保施工的质量。”

为此，三峡指挥部要求在建造关系国家命脉的史诗性工程中，所有干部职工必须始终把国家领导人的重托记在心中，以对党和民族高度负责的精神，打造一流工程。

（一）质量就是效益

质量是产品的基本属性。没有质量的产品是不会被消费者接受的，也就会失去成为商品的基本要素。企业的生产成果要想获得社会的认可，成为商品并完成价值转换，就必须有质量的保证。对三峡工程而言，业主要求的是符合质量标准的三峡大坝，这个质量标准就是承包合同中规定的诸项内容。

建筑承包企业只有生产出符合项目合同规定要求的标准的大坝，也就是生产成果，才能实现其生产价值的转换。

（二）质量经济

质量经济有两点决定着效益，即质量标准与质量成本。任何一个购买者，都希望自己购买的商品质量越高越好，同时也希望花的钱越少越好。而生产者生产的产品都有成本因素，从经济学的角度说，生产者希望成本越少越好，这就要求生产者必须寻求成本与质量的统一，只有这样才能既满足购买者的需求，又能够实现自己的利润。

作为承包商，质量标准就是业主的合同要求，合同中一定会对工程的形象、质量、工期甚至施工手段、技术方案进行明确，低于合同约定的质量标准，就是不合格产品，业主不会接受，承包商在这方面的工作便没有了效益。高于合同约定的质量标准，业主当然高兴，但承包商很有可能因此支付更多的成本。亏损的风险也就显现出来。

严格遵守合同约定，生产符合合同规定质量的产品是一个承包商应严守的质量管理准则。

在三期工程的浇筑中，施工技术部门严格禁止把高标号混凝土用在只需低标号混凝土即可满足质量标准的仓位，这是一种科学的、理性的质量效益观。

（三）不合格产品的代价

浇一立方混凝土假如是500元，如果质量出现问题，不合格，必需拆毁重浇，带来的损失一定不是500元，而是500元的倍数。道理十分清楚，前期投入的500元因为不合格而不被业主接受，成了废品，消失了。为了这500元制造的废品，又必需再花钱进行清理、拆除。当然，拆除完了必需再花500元重浇一立方合格产品。这还不包括赔进去的时间。因为反复，工期肯定要受到影响，要想赶回损失的工期，生产部门不得不调整原定的生产秩序，加大成本的投入。这个过程当中，其他工程项目可能因此受到影响……

此外，不断的质量问题，将严重影响业主对承包商的信心。这对承包商未来的生存是致命的。

对于施工企业来说，出现严重质量问题的代价是十分巨大的，单纯从经济方面来说，没有其他哪一项浪费和损失比质量事故更严重。

所以说，最直接的效益就是消除不合格产品。

一、人人都是质检员

所有的质量管理，都必需依靠每一个员工来实现。三峡指挥部提出了“人人争做质检员，向质量要效益”的口号，并建立起了有效的全员质量管理体制，它完整地涵盖了从管理层到一线操作层的每一个人员。

（一）全员风险意识

指挥部推行质量安全风险抵押金制度，目的是强化广大员工的质量安全风险意识。

质量安全抵押金由指挥部根据各单位每月的工资总额按一定比例逐月扣除（一般为10%），所扣除的金额在每位职工工资中反映出来，指挥部按季度进行考核，根据各单位本季度的施工质量和安全情况，决定质量安全风险抵押金的返还金额，通过实行质量安全抵押金制度，增强每个员工的质量安全责任意识。

指挥部逐级确定质量安全责任制，责任制从第一责任人指挥长一直延伸到基层班组的员工，每个层次，每个人都有相对应的质量安全责任范围。

（二）对事负责制

牢固树立质量第一的质量意识，必需从自身工作做起，从细微之处入手，树立对事负责的思想。指挥部明确了质量目标：严格按照有关施工规范、质量保证措施进行施工，争取做到一检合格率达98%以上，单元工程合格率达100%，单元工程优良率达90%以上，创1～2项优质工程。

做好各项施工技术措施和技术规划是确保三期工程和地下电站工程创一流工程、精品工程的第一步。施工技术人员必需从项目施工技术方案、质量保证措施的编制开始，严格按照合同规定的质量标准、规程规范、设计图纸编制施工方案。认真分析各项目第一阶段施工特点后，在广泛比较、论证的基础上，寻求最佳施工技术方案和最优的技术措施。

质量管理上指挥部制定了“三检制”。各班组施工员首先负责初检，各项目质检员进行复检，对发现的问题严格按照“三不放过”的原则进行处理，完毕后再进行终检。终检合格的仓才通知监理验收。

由指挥部的生产管理人员负责监督各施工处“三检制”落实情况以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况。加强对施工全过程的巡检力度和质量执法检查力度，督促指导生产单位健全、完善质量管理体系。对于施工过程中的违规施工现象进行制止。严格的监督措施避免了不合格产品的产生。

（三）活跃的QC小组

不断优化施工方案，改进施工工艺，提高生产效率是每个企业的不懈追求。指挥部鼓励职工开展群众性的QC小组活动，对QC小组活动进行检查和指导，以此推动QC小组活动蓬勃深入开展。在QC活动中，要求各单位、各项目部根据年初制订的全面质量管理工作计划，积极引导QC小组紧紧围绕三期工程、地下电站，创一流工程、精品工程开展活动。充分发动QC活动积极分子紧紧围绕施工中的质量问题进行攻关，集思广益，群策群力，从施工工艺上、施工技术上不断创新，从而夯实三期及地下电站工程创一流工程、精品工程的基础。积极推广振捣定时器、自动焊等先进手段，全面推进施工工艺标准化活动，先进的技术手段提高了浇筑、模板、缝面处理、金结等工艺水平。在2004年，指挥部厂房项目部的“提高混凝土浇筑质量，表孔创精品”QC成果获得集团公司一等奖，该小组被评为全国电力行业“优秀QC小组”。

二、200多万方混凝土无裂缝——精品的产生

三期工程中，指挥部已累计浇筑大坝主体混凝土280多万立方米，没有发生一条裂缝，质量专家们称之为世界水坝建筑中的奇迹。2006年4月，国务院三峡建设质量专家组在对大坝浇筑质量进行检查时，看到每一寸混凝土的表面都平滑完整，喷洒在坝面的降温水，自上往下十分均匀地流淌，呈现出薄薄的鳞片状，贴着坝面直落坝底，有如在光洁的镜面上滑行。专家组对此给予了高度的评价和赞赏。

（一）志创精品工程

混凝土在浇筑中产生裂缝是由于混凝土特性所决定的，这也是水电施工中的“常见病”。在混凝土浇筑后的凝固过程中，内部会产生大量的热量，这种热量必然导致混凝土的体积发生变化。并且，混凝土浇筑方量越大，体积变化也就越明显。同时受到内外温度差异的影响，混凝土不同层面的体积变化系数也不相同，在混凝土内就产生了拉应力和抗拉应力，当拉应力大于混凝土的抗拉应力时，裂缝就产生了。混凝土的标号不同，其产生的拉应力和抗拉应力也有差别，使用着不同标号混凝土浇筑的大坝质量，更难于得到控制。

三峡三期大坝工程混凝土标号高，结构体型复杂，混凝土施工强度大，最大月浇筑量超过13万立方米，又加上三峡坝区气候复杂多变，也就进一步加大了控制混凝土不出现裂缝的难度。

三峡工程创精品不是一蹴而就的，而是建立在严密的质量体系和种种的工艺流程之下，是每一个员工兢兢业业，用严格的工艺作风一点一滴浇筑而成的。

（二）质量零缺陷

“质量零缺陷”是指挥部始终坚持的管理目标。通过严格落实质量安全责任制和责任追究制度，加强员工的质量安全意识和质量安全技能培训，加大质量安全投入和奖惩力度，努力营造积极向上的三峡工程质量安全文化，形成浓厚的质量安全氛围。指挥部每年在质量安全方面的奖励都在100万元以上。对于发生质量安全事故的单位，必需按照“四不放过”的原则，追究有关领导及相关人员的责任，通过实行质量安全重奖重罚，落实责任追究制，加强质量安全培训，有力的促进了广大员工按质量安全管理规章制度操作的自觉性、主动性，形成了浓厚的质量安全氛围。

（三）样板坝段

大坝的精品目标要靠每一个精品仓、精品坝段来实现。通过开展样板坝段活动，树立每道工序的施工样板，有力地促进三期施工工艺质量的持续改进。对于样板坝段，每月由样板坝段考核小组进行一次检查、考核，现场打分，凡符合样板坝段考核评选条件的，现场兑现奖励，从而有效地激发了各个项目部、各班组争创“样板坝段”的热情，通过在样板坝段进行精益求精的工艺改进，为其他坝段、其他舱位的质量改进指明方向，对提高施工质量起到了以点促面的作用。

（四）力消“顽症”

裂缝、蜂窝、麻面、气泡、错台等都是混凝土浇筑中的“顽症”。在对三期工程混凝土施工中存在的“顽症”进行认真汇总、分析的基础上，指挥部制订了《消除混凝土施工“顽症”实施细则》，针对各类施工“顽症”制定详细的改进措施。

产品裂缝的一个重要因素是混凝土温度控制不够稳定。根据作业程序，混凝土从拌和耧出料口开始，就受到严格的温度控制。不论春夏秋冬，为减少环境对混凝土温度的影响，运输车上都安有一顶阳蓬。浇筑完成后，不仅要用冷却管对混凝土进行循环方式的冷却，还要加盖温控被。

冷却管的冷循环对保证混凝土的质量有着十分重要的作用。施工中造成的管内有杂物、管道变形等原因都会减少冷却水的流量。技术人员经常进行冷却管排查以防止管道堵塞。为防止冷却管堵塞，施工员在事前要进行仔细清理，在完成工作后，每一个端口还必需立即旋上螺帽，并在使用前进行试压。

（五）技术与工艺

工欲善其事，必先利其器。要达到一个好的效果，必需有好的手段和工艺。

根据一、二期工程积累的丰富经验，指挥部组织技术人员不断进行工艺、技术革新，积极推广和运用新技术、新工艺，以保障精品工程的实现。

在模板方面，推广和采用多卡悬臂模板、大型钢结构键槽模板、双止水片模板及定型排水沟、定型廊道钢顶拱等各种定型钢模板，引入廊道的预埋管道全部采用套筒预埋，彻底改变在模板上穿孔的传统方法，这是提高混凝土外观质量的一项基本要求。廊道顶拱钢模板由钢结构拱架和不变弧钢面板组成，面板之间用“U”形卡连接，而板与拱架之间用专门加工制作的半圆形钩卡连接固定。采用廊道顶拱钢模板施工，不仅拆模方便，省工省时，拆模后混凝土面光滑平整，漏浆、挂帘、错台现象明显减少，施工质量显著提高。

在混凝土浇筑方面，大力推广使用φ130振捣器，坚持平仓与振捣分开，先平仓后振捣的原则，并尽量采用平浇法，严格控制坯层覆盖时间。为确保混凝土内实外光，还对振捣的秩序和每个部位的振捣时间进行了细节规定。为保证规定的落实，又在振捣器上安装了定时和振捣计数装置。

在混凝土保温方面，在大坝下游面、钢管槽侧墙、尾水扩散段侧墙等关键部位，采用聚苯乙烯板进行跟进保温。为了减少混凝土内外温差，防止寒潮冲击等原因造成裂缝，经过多种保温材料试验对比，选定3厘米、5厘米聚苯板作为三峡工程三期大坝、厂房主要的保温材料。