2 机床基本操作

2.1 操作方式

先熟悉下列不同的操作面板与控制图：

（1）方式选择扳纽；

（2）辅助功能选择扳纽（如单程序段执行，段跳功能, M01选择停功能，空运行功能，辅助功能锁，程序再启动）；

（3）数据写保护锁；

（4）急停按钮；

（5）就绪确认按钮；

（6）主轴负载表；

（7）回参考点就绪指示灯。

数控车床的操作按操作性质分为以下几种方式：

①手动方式；②回参考点方式；③MDI手动数据输入方式；④编辑方式；⑤手摇方式；⑥磁带式；⑦自动方式。数控系统一般有六种显示方式：①, ②, ③，④, ⑤，⑥。

下面就按照这几种方式分别讲解（图2-6）：

操作方式：

一、手动方式

该方式下可以通过各轴方向按钮实现前后左右的手动移动，手动方式的表示符号有、、和中文“手动”等，其中表示切削速度移动，表示快速移动，具体操作方法：将上图所示扳钮扳到位置，再按下图所示的几个按键，可以分别向X正方向、X负方向、Z正方向、Z负方向等几个方向运动，按任一方向键，并同时按住中间的键，可以实现手动快速运动。

二、参考点方式

方式的表示符号有、和文字表示“ REF”、“ HOME”等，回参考点的目的是通过回参考点运动和回到参考点后屏幕显示坐标数值重置来建立机床坐标系（即通过回机床固定位置并将显示坐标置成固定值来建立相对固定的机械坐标系，至于这个坐标系在机床上什么位置以及在工件的什么位置，都并不重要，因为加工时的工件坐标系是在机床坐标系的基础之上再进行一定量的平移所得，只要机床坐标系位置相对固定，平移量相对固定，工件坐标系就相对固定了），所以机床每次上电都必须回一次参考点；操作方法：将图2-6所示的扳钮扳到位置，在按住图2-7所示的X+或Z+按钮，直到快速运动开始减速为止，松开按钮即可；具体过程如下：我们拿X方向为例，首先将机床上电，再将图2-6所示的扳钮扳到位置，然后按住X+按钮，这时机床会沿X轴（前后方向）的正方向快速移动，当机床拖板下的行程挡块将床身上的行程开关触头压下或接近到接近开关的感应有效区域时，拖板就会立即减速，变为机床参数设定的固定速度低速运动一小段距离，直到伺服电机转到固定角度后停止，停止时数控系统立即将屏幕显示的X坐标改变为1240号参数里规定的值，Z方向回参考点的方法与X方向一样，只是按Z+按钮即可。这就实现了每次回参考点刀架都回到机床固定位置，并且显示固定的坐标值，从而得到相对固定的坐标系。

三、MDI（或MDA）手动数据输入方式

方式表示符有、MDI、MDA或文字表示“手动数据输入”等，功能：

将图2-6所示的扳钮扳到位置，即进入了MDI方式，在该方式下可以进行机床参数、刀具偏置、零点偏置、宏程序变量、PMC梯形图的输入输出和修改。再按一下系统键盘上的键，还可以进行程序编写，并这种方式下执行。常用的比如对刀试切前要启动主轴或写两句运动试切指令等。操作方式见后文具体功能操作。

四、编辑方式

方式表示符有“ EDIT”、“编辑”、等，功能：将图2-6所示的方式开关扳到位置，并按一下键盘上显示方式按钮显示出程序画面，就可以对各条程序进行编辑、修改和删除（具体详细操作见后文具体功能章节）。

五、手摇方式

方式表示符有“ HANDWHEEL”、“ HANDLE”、“ STEP”、“”等，功能：在这种方式下可以用图2-8所示的手摇轮来实现个伺服轴的准确的手动移动。操作方法：将图2-6所示的扳钮扳到位置，再通过扳钮或类似功能的扳钮来选择需要通过手摇移动的轴（X或Z），然后通过上面图2-9所示的扳钮来选择手摇轮每摇动一格刻度刀架沿X或Y方向所移动的距离（即选择手摇运动速度），这时摇动上面图2-8所示的手摇轮来移动刀架沿你选择的方向移动（顺时针摇向正方向，逆时针摇向负方向）。

六、磁带方式

方式表示符有“ TAPE”、“ INPUT/OUTPUT”等，功能：将图2-6所示的方式开关扳到位置，可以进行磁带机、个人电脑PC、DNC、PC卡等与数控系统之间的程序传输、宏变量传输、系统参数传输、梯形图传输等。具体操作方法见后文具体功能章节）。

七、自动方式

方式表示符有“ AUTO”、“自动”、“ MEMORY”、、等，功能：将图2-6所示的方式开关扳到位置，可以将预先编好的程序选择并运行，即数控机床执行程序，实现自动加工的方式。操作方法：将图2-6所示的扳钮扳到位置，按显示方式键或显示程序或坐标，在此方式下键入程序号后按光标向下键（即调出了所要运行的程序），在确认一切准备工作都已完成并无误的情况下再按图2-6所示的按钮，所选程序即开始自动运行，若要暂停，则按图2-6所示键即可。