第七节　反击式破碎机

一、概述

反击式破碎机（俗称单段锤式破碎机）具有反击式腔体，生产能力为100～1000t/h；该机具有结构简单、破碎比大、能耗低、生产能力高、产品粒度均匀等优点，适于石灰石、石膏和煤的破碎，是新型干法水泥厂的首选。

二、主要零部件要求

（1）主轴材料的力学性能应不低于JB/T 6379—1992中第2章45或50号钢的规定。

（2）耐磨件材料的力学性能应不低于JC/T 401.1—1991中第4章ZGMn13的规定。

（3）主轴应经超声波探伤检验，并应符合JB/T 5000.15—1998中Ⅳ级的规定。

（4）转子体（不含锤类件）应进行平衡试验，其平衡品质等级值应符合GB/T 9239—1988中G16的规定。

（5）外购件应不低于相关国家标准、行业标准，并具有合格证。

（6）切削加工件未注尺寸和角度公差、形位公差均应符合JB/T 5000.9的规定。

（7）焊接件应符合JC/T 532的规定。

（8）转子套材料的力学性能，应不低于GB/T 11352—1989中第2章ZG 270—500的规定。

三、装配及安装要求

（1）整机各接合部以及检修门、盖等应密封严实，不得泄漏粉尘。

（2）安全防护装置应符合GB 5083的规定。

（3）电器装备及其系统应符合GB/T 5226.1的规定。

（4）轴承应有良好的密封防尘措施，其温升不应超过30℃，对于电机功率≥100kW的破碎机，应有可靠的温度检测装备。

（5）各润滑、液压件应密封良好无泄漏，其液压系统应符合GB/T 3766的规定。

（6）空负荷试车时的噪声不应大于85dB（A）。

（7）在正常使用情况下，首次大修前的使用期限：

①电机功率≥100kW不应低于12000h；

②电机功率<100kW不应低于8000h；

③对于立式冲击破碎机不应低于6000h。

（8）应有保护装置，当非破碎物混入破碎腔时，产品的主要零部件不被损坏。

（9）板锤外缘运动轨迹与反击板下缘之间的间隙不小于10mm。

（10）板锤外缘对反击板下缘的平行度公差，在板锤全长范围内不大于7mm。

（11）对称位置板锤重量差不得大于其重量的0.25％。

（12）空负荷运转时，在主轴承座上测量的水平和垂直振幅不得大于0.20mm。

四、安装及调试工艺要求

（1）适用于单转子和同向及异向双转子反击式破碎机的安装。

（2）在安装反击式破碎机之前，应安装好破碎机基础里的卸料溜槽。卸料溜槽应固定在基础上，不得将其固定在机座上。

（3）基础画线应符合下列规定：

①纵向中心线应与板式喂料机或一破纵向中心线重合，允许偏差为±1.5mm；

②破碎机主轴中心线应与纵向中心线垂直，一端中心标板为基准点，另一端中心标板打点画线允许偏差为±1mm；

③双转子反击式破碎机主轴中心线平行，左右端跨距相对差不得大于1mm；

④在基础上面应埋设标高标板，根据车间内标准水准点，测出标高标板顶端高程，作为安装装备的基准点，标高允许偏差为±3mm。

（4）垫铁的放置参见锤式破碎机安装相关内容。

（5）机座分体组装参见锤式破碎机安装相关内容。

（6）机座的纵向中心线与安装基准线重合，横向中心线（指破碎机主轴中心线的单转子或双转子）与安装基准线一端重合，另一端允许偏差±1mm。

（7）机座中心标高偏差不应大于±3mm。

（8）机座的横向（主轴方向）水平度为0.1mm/m，纵向水平度为0.5mm/m。

（9）主轴水平度为0.1mm/m。

（10）上、下架体之间的结合处和所有门盖与机架的结合处的密封应严密，不得有泄漏现象。

（11）转子上的板锤一般不应拆卸，必须拆卸时，应按制造厂的标记进行装配。未注明标记的板锤装配前必须进行选配，板锤间的重量偏差应符合装备技术文件的规定。

（12）转子板锤顶端与反击板之间的间隙，转子板锤顶端与篦条之间的间隙，应符合装备技术文件的规定。

（13）反击板调节螺栓灵活，有弹簧保险装置的弹簧预紧力应符合装备技术文件的规定。

（14）如果上壳为液压顶升的，液压系统安装应符合装备技术文件的规定。