不能为了图省事让产品体验下降

将产品质量做好，是做好客户体验的重要一步。当产品质量出现问题时，要及时找出并解决问题。客户的体验也直接关系到企业能否在市场上占据一席之地，如果产品质量不合格，客户体验又怎么会好呢？

为什么有些产品会让客户认为物有所值，而有些产品却让人感到非常失望呢？这是因为好的产品在生产的每个细节上都尽量做好，再小的缺陷也会在投入市场前被解决掉，而那些抱着侥幸心理的企业，生产出的产品自然常常饱受诟病。

2013年，华为首次通过电商渠道销售荣耀3C手机。2013年2月16日发布后引爆市场，预约量10天激增到近千万。

面对预约量的激增，负责生产的刘新（化名）却有些担心。因为在产品发布后，华为又增加了一个新的特性，投入批量生产后发现，产品和早期项目团队的预估值存在偏差，某项指标导致产品不良率接近3%。到底是哪项指标造成的，还未找出原因。如果这个问题得不到解决，势必会影响客户体验。

此时，距离春节只有一个月的时间了，华为其他部门的同事每天都在催促要货。当时有两家工厂20多条生产线，每天日夜两班倒在工作，共40多个班次。但总生产的量越多，不良品也就越多。如果问题得不到解决，仓库中的不良品还会不断增多。

刘新知道，如果把这个新增的特性剔除了，回归原来的状态，就会省去好多麻烦。但他不能这样做，因为研发人员已经证实，这个特性能提高客户的体验。华为人不能因为遇到困难了，就让客户的体验下降。

刘新及其团队在经过多次校准、调试环境后，仍无法找出问题。无奈之下，只能手工将良品和不良品机器拆解到最小部件状态，对每个部件用放大镜进行对比分析。

由10多人组成的检查团队在珠海的工厂里拆解了两天一夜，光刘新一人就拆解了近20部。最后，刘新终于发现，正常机器的密封硅胶套比不良品的密封硅胶套稍微高出了大约0.1毫米的棱边，用放大镜才能看清楚。

为了确认这个细微的差异是否就是导致出现不良品的原因，检查团队挑选了20台测试异常的机器，更换不良品的密封硅胶套，重新测试，结果全部以完美指标顺利通过。为使检测结果更加准确，检查团队再次筛选了200台机器进行验证。再次验证的结果和前一次一样。

看到这一结果，检查团队很是兴奋，但还是决定再确认是否还有别的因素影响质量。于是从不良品仓库拿出2000台手机，换上正常的密封硅胶套进行验证。验证结果又一次显示，导致不良品出现的原因，就是密封硅胶套上仅仅0.1毫米的差异。这一问题终于得到了解决。华为荣耀成功的背后离不开华为人不放弃的精神。

每一个成功的产品背后，都要付出辛劳和汗水。当其他企业对产品都在精益求精时，有的企业为了图省事而降低客户的产品体验，这其实就是自取灭亡。当我们看到一个产品的成功时，还要看到企业为提升客户体验所做的努力。