任务一 维修现场7S安全认知
一、7S管理理念的起源与发展
7S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法。因为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）是日语外来词，在日语的罗马拼音中，第一个字母都为S，所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全（Safety）、速度（Speed）、节约（Saving）”等内容，分别称为6S、7S、8S。
7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。同时，为了更好地管理，很多国家和知名企业把7S管理理念运用于汽车维修企业。
二、7S的定义
所谓的7S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Saving），7S管理基本含义见表1-1。
表1-1 7S管理基本含义
三、汽修企业7S管理的目的
如图1-1所示，7S企业体制管理的秘方如下：
图1-1 7S企业体制管理的秘方
（1）改善和提高企业形象。
（2）促成企业效率的提高。
（3）改善零件在库周转率。
（4）减少故障，保障品质。
（5）保障企业安全生产。
（6）降低生产成本。
（7）改善员工精神面貌，使组织活力化。
（8）缩短作业周期，确保交货期。
四、7S的各管理的功能
（一）整理（Seiri）
将物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品清理掉。
1．目的
（1）腾出空间，以便更充分地利用空间。
（2）防止误送（送错地方）、误用（使用无用的或不良的物品）。
（3）减少库存量。
（4）创造清爽的工作环境。
2．主要活动
（1）整理维修手册，将常用的书籍放在随手可拿的地方。
（2）对于已损坏的零件及存在严重安全隐患的设备，要进行零件的清理与报废。如图1-2所示为损坏的轮胎。
图1-2 损坏的轮胎
（3）对于车间内废弃的物品，要分类放置。红色桶放置有毒有害废弃物，黄色桶放置不可回收废弃物，蓝色桶放置不可回收物品，绿色桶放置可回收物品，如图1-3所示，同时要保证垃圾桶的清洁。
图1-3 车间内垃圾分类
举例
废弃的汽车空气滤清器应放在绿色垃圾筒内；玻璃放在黄色垃圾筒内。
（4）对于废弃的机油与轮胎要有专门的设备和房间放置，如图1-4和1-5所示，请找出车间内存放油桶的位置。
图1-4 油桶
1-5 废弃轮胎放置地（要通风）
3．实施要点
（1）废弃的决心。
（2）行动要快速果断。
（二）整顿（Seiton）
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
1．目的
（1）工作场所一目了然。
（2）减少找寻物品的时间。
（3）创造整齐、整洁的环境。
（4）清除积压物品（如设备的备用品等）。
2．主要活动
（1）不经常使用的，如发动机拆装工具、移动式举升机、废油收集器、空压机等要放置在车间墙边，如图1-6所示。
图1-6 空压机放置墙边
（2）套筒、扳手、螺丝刀等常用工具要放置在工具箱内，如图1-7所示。
图1-7 常用工具的放置
（3）对于常用的防爆眼镜、纱布等应放置在工作服内，以便于工作时使用。
3．实施要点
（1）三定原则：定物、定位、定量。
（2）标识：在现场进行适当的标识。
（三）清扫（Seisou）
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
1．目的
（1）使质量保持稳定。
（2）维持仪器及设备的精度。
（3）维持机器设备的稳定性，减少故障的发生。
（4）创造清洁的工作场所。
2．主要活动
（1）在工作前、工作中、工作后保持场地的清洁。如有油、冷却液、电解液等滴落在工作场地上，应及时清理，如图1-8所示。
图1-8 清洁的车间
（2）要保持各种工具的清洁。特别是每天下班前要清洁自己的工具，定期清洁车间内的各种不常用的设备，如仪器表等。
3．实施要点
彻底贯彻清扫（点检）的原则。
（四）清洁（Seiketsu）
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
1．目的
（1）保持场所、设备等的清洁，使异常现象易发现，并做到出现异常时的对策可视化。
（2）创造舒适的工作环境。
2．主要活动
（1）首先要保证进出场地的畅通，进出标志要明显，如图1-9所示。
图1-9 车间进出标志
（2）完工后要将所有的设备恢复为初始状态，如举升机、照明灯、排放管、气压机等，如图1-10所示。
图1-10 举升机复位
（3）在下班之前，要将未出车间的车辆停放整齐，如图1-11所示。
图1-11 车辆停放车间
（4）要定期布置车间，形成良好的工作氛围，如图1-12所示。
图1-12 车间合理布置
3．实施要点
活动标准化。
（五）素养（Shitsuke）
要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
1．目的
（1）营造团队精神。
（2）让员工遵守规章制度。
（3）培养具有良好素质习惯的人才。
2．主要活动
要认真学习公司的各项规章制度，在工作前要认真阅读理解，如图1-13所示。
图1-13 修理厂各项管理制度
（1）要养成良好的职业道德习惯，如工作前要放置三件套、工作后要清洁用户车辆。
（2）加强员工之间的沟通，营造和谐的工作氛围。
（3）要熟悉消防安全通道的位置和安全器材的使用方法，如图1-14所示。
图1-14 灭火器及消防栓的使用方法
3．实施要点
制作培训教材，加强对员工的教育。
（六）安全（Safety）
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全的现象。
1．目的
目的是保障员工的人身安全，保证生产连续、安全、正常地进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
2．主要活动
要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。比如举升机的操作、充电机的操作等。时刻注意安全，比如用电、用气、用油等的安全。
3．实施要点
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
（七）节约（Saving）
养成节省成本的意识，主动落实到人和物。
1．目的
（1）提高经济效益。
（2）降低管理成本。
2．主要活动
（1）合理利用时间、空间、能源等，能利用的东西尽可能利用，比如废弃机油的回收、橡胶的回收等。
（2）以自己就是主人的心态对待企业的资源，比如节约用水、用电、用油。
（3）切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值，思考如何使之变废为宝。
3．实施要点
合理利用，发挥最大效能，物尽其用。
作业布置
1．7S有哪些内容？
2．员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么影响？
3．为了维持整洁的工作环境，首先应采取什么措施？
教学建议
1．建议同学们有意识地去参观汽车4S店，去观察现场布置情况，是不是达到7S的标准。
2．建议同学们在自己的班级里能模仿一下7S的管理理念，深刻实践一下其功能。
