6．重拳组合

模式概要

综合运用生化处理、就地利用、异地消纳和沼液浓缩达标排放等技术，解决大中型养殖场配套土地不足、全部工业化治理费用成本过高、需肥淡季难以消纳等治理难题，保障了畜禽排泄物常年有效处理与利用，实现零排放。

模式内容

猪粪经干湿分离后，进入有机肥料厂（或畜禽粪便收集处理中心），加入适量木屑、菇渣及菌种进行好氧堆制，形成初级有机肥和商品有机肥。猪尿、冲栏水及生活污水等进入沼气厌氧发酵罐发酵，沼气用于供暖供电。

沼液则通过三招处理实现零排放。第一招生态处理。一部分沼液进入生物氧化塘，进行多级沉淀处理，并在最后几个池中种植水生植物，净化沼液，降低化学需氧量（COD）和生物需氧量（BOD）。第二招就地利用和异地消纳。就地施用于场内牧草基地，牧草被加工后可作为生猪青饲料；也可定期定量用于养殖草鱼和淡水小龙虾，水面同时种养水葫芦、水草等水生植物作青饲料，形成“沼液沼渣—水生植物—猪鱼虾”的生态养殖模式；在牧场附近建设沼液储存池，无偿提供周边农户使用。农户根据不同作物、不同季节，进行合理施肥，一般按每亩每季作物3000千克沼液为宜。同时，通过沼液运输槽罐车，将沼液定点、定期运到周边农场、农业园区进行异地消纳。第三招工业净化。应用沼液浓缩技术（浓缩倍率为5～10倍），经膜浓缩后，浓缩液用于资源化利用，过滤液达标后排放或回用（沼液经处理后COD小于100毫克/升）。

该技术模式的应用，以常年平均存栏2万头生猪的养殖场为例，需建5000平方米有机肥料厂房，配套建设1000立方米沼气工程等生产环保设施、日处理沼液100吨的沼液浓缩设备，配套牧草基地、生物氧化塘等20公顷以上以及异地利用的沼液运输车和田间储液池，整个工程需投入800万元以上。

模式成效

（1）有机肥收益。猪粪加工的有机肥每吨可卖600元，扣除各项成本费用约为400元（原料成本225元，工人费用15元，折旧费用65元，其他费用95元）。若以年产鲜粪8000吨计，添加木屑、菇渣后可制有机肥约4000吨，年收益可达80万元。

（2）液态肥收益。以日处理沼液100吨的设备为例，沼液经5～10倍浓缩后，分离成浓缩液10～15吨、清水85～90吨，浓缩液每吨可卖到150元，效益共计1500～2250元，清水回用于冲洗猪栏等，年可节水7万吨。该设备的处理成本约为7元/吨，主要是电费、药剂费用和膜的折旧，日处理100吨，只需要700元的成本，一天可产生的利润为800～1550元，一年可产生经济效益40多万元。

（3）能源收益。该规模养殖场干清粪后，年污水产生量约8万吨，经沼气工程处理后，年可产沼气4万立方米（相当于标准煤2.9万千克或天然气2.2万立方米），按最低3.1元/立方米天然气价格计算，年可节约能源开支6.8万元。

综合以上收益，常年存栏2万头猪场采用该模式治污后，年可获利120多万元。此外，“猪—沼—果”“猪—沼—稻”等生态循环模式，还能提高土壤有机质含量，促进地力提升。