第四节 羊毛衫设计生产的工艺流程

一、羊毛衫的设计来源

羊毛衫的设计来源不同，其设计内容、设计方法和要求也不同。按照企业的生产组织形式，设计来源大体可分为来样设计、来单设计、创新设计和改进设计等。

（一）来样设计

来样设计通常是根据客户提供的成衣样品进行产品设计，也称作仿制设计。设计人员对客户提供的成衣样品进行认真研究、仔细分析，并根据产品的使用对象，了解和掌握该产品的原料品种、成分、纱线线密度、组织结构，成衣的规格尺寸、款式结构特点、缝制加工方法等一系列信息。在此基础上，结合企业的生产能力进行反复试制、确保设计生产出的羊毛衫符合来样的标准。

（二）来单设计

来单设计通常是根据客户提供的成衣订单进行产品设计。设计人员要根据订单的要求，与来样设计一样，要掌握产品的原料品种、纱线线密度、组织结构、成衣的规格尺寸、款式特点、缝制加工方法特点等一系列信息。在此基础上进行反复试制并经客户确认，以确保设计生产出的服装符合订单的要求。

（三）创新设计

创新设计是设计人员根据市场需求和本企业的市场定位，综合考虑服装的风格、色彩、款式造型、结构特点及市场流行趋势，从原料品种的选择到产品包装进行全方位的产品设计与开发。

（四）改进设计

改进设计是设计人员根据消费需求和本企业的实际生产情况，对老产品进行改进和完善的开发与设计。

二、羊毛衫的生产流程

羊毛衫的生产工艺流程（图1-7）为：纱线进厂→原料检验→准备工程→编织工程→成衣工程→成品检验→包装入库。

图1-7 羊毛衫设计与生产流程

纱线（原料）进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱线的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求才能投产使用。进厂的纱线大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使其成为适宜针织横机编织的卷装。编织后的半成品衣片经检验进入成衣工序。成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合。根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。最后经过检验、熨烫定形、复测整理、分等、包装入库。

（一）毛纱入库

毛纱原料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，符合要求才能投产使用。检验项目主要有标定线密度、条干均匀度、捻度及其不匀率、断裂强力与断裂伸长及其不匀率、回潮率、光洁度与柔软性、色差与色花等。

（二）准备工序

进厂的毛纱大都为绞纱形式，同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编织的质量和产量。因此，准备工序的目的是将绞纱绕成适宜针织横机编织的卷装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；清除毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱进行上蜡处理使其柔软光滑；根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。络纱时应尽量保持纱线的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。

（三）编织工序

编织是羊毛衫生产的主要工序。通过增减针数的方法编织与人体曲线相适应的衣片，不需裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序。

（四）半制品检验

横机上生产的衣片下机后，必须经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序。衣片检验的内容有衣片的规格（即单片的长度、罗纹长短、夹档转数、收针次数等）、单片重量及外观质量。外观质量包括漏针、花针、豁边单丝等。

（五）成衣工序

羊毛衫采用缝合方法来连接衣衫的领、袖、前后身以及纽扣、口袋等辅助材料，缝合工艺包括机械缝合和手工缝合两部分。

除缝合工艺外，还有绣花、扎花、贴花、印花等修饰工艺和拉毛、缩绒等整理工艺。有的高档羊毛衫，还需要经过防起球、防缩、防蛀等特种整理。随着纳米时代的到来，纳米技术也越来越多地应用于羊毛衫的后整理技术中。

熨烫定型的目的是使产品定型，保持款式特点，外观平整挺括、手感舒适。

（六）成品检验

产品出厂前的一次综合检验。羊毛衫检验工作中有复测、整理、分等三个专门工序，内容包括外观质量（尺寸公差、外观疵点）、物理指标（单件重量、针圈密度）、内外包装等。

在成衣工序后还需要依次经过整理分等、搭配、包装、入库等工序，直到成品出厂。在成品出厂后，还需对产品的服用情况进行调查，以提供反馈信息，来改进毛衫产品的设计和生产。