第1章　绪论

在石油开采、工业废油回收、润滑油净化等工程技术领域，W/O型乳化油——油包水型乳化液，是一种最为常见和典型的分散体系^［1-6］。在乳化油中，水以微小液滴的形式分散到另一种互不相溶的油液中，形成乳化液滴，称为分散相，而以整体存在的另一种液体——油，称为连续相^［7］。稳定乳化体系的生成与存在和表面活性物质有关，表面活性物质一般在分子内有一个亲水基及一个亲油基，它定向排列于分散相的表面上，使得分散相液滴带有相同的电荷，相互排斥而不能形成大的液滴，于是便形成了稳定的W/O型乳化液^［8］。乳化油中的水以三种形式存在，即自由水、游离水和乳化水，其中乳化水的除去难度最大^［9］。

在石油开采过程中，原油中含有大量的水，生成的乳化油为后续储运、炼制加工等环节带来了许多负面影响，因此一般需要对原油进行脱水处理，使其外输前的含水质量分数低于0.5%；在炼油厂进蒸馏装置前需要进一步对原油进行脱水处理，使其含水质量分数降低为0.1%^［10］。内燃机油、液压油等工业用油，由于物理、化学或人为等因素，在使用一段时间后性能发生劣化，无法继续使用形成工业废油。在石油资源短缺的今天，各国出于国家战略、经济发展及环境保护的需要，都相当重视废油的再生利用，然而在众多的废润滑油再生工艺中，首先就是对油液进行脱水处理^［11］。由于雨水、潮湿环境中水汽及冷却系统等因素的影响，润滑油在储存、运输、加注及使用过程中极易被水污染。润滑油中水的危害很大，水不仅会影响油品理化性质，还会引发一系列异常的油质衰变，而且会影响整个润滑系统的正常工作，导致不同程度的润滑故障，造成巨大的经济损失^［12］。润滑油进行脱水净化处理对延长油品的使用寿命、恢复油品的使用性能、减少废油生成以及确保设备运行安全具有重要作用^［13］。

由此可见，乳化油液的破乳脱水无论是在能源开发、资源节约，还是在设备安全方面都具有重要作用。