二、导线的连接技能
1.连接的技术要求
导线连接是电工安装作业的一项重要工序，其操作的规范性是保证用电安全的重要环节，因此在连接线路时，必须注意以下几点。
① 布设线路时，应尽量减少接头。对于不可缺少的接头，必须连接牢固可靠，使导线接头处的接触电阻不大于导线本身的电阻值，以防接触电阻过大，使绝缘层过热燃烧。
② 接头处的机械强度应保证不低于原导线机械强度的80%，以杜绝因脱扣断线发生短路。
③ 接头处的包扎层，应不影响原导线的绝缘和防腐性能。
④ 采用铜芯铜线绞接时，接头处应进行锡焊处理。铝线芯不得使用绞接法，而应采用焊接或压接，且压接的套管截面积应不小于连接导线截面积的1.5倍。
⑤ 铜铝线相接时应采用铜铝接头压接。压接时，应将铜芯挂锡或在铜铝间垫上锡薄膜或挂锡铜片，以保证连接紧密可靠。
2.导线绝缘层的剥削与恢复
1）导线绝缘层的剥削（表3-30）
表3-30 导线绝缘层的剥削
2）导线绝缘的恢复
（1）包缠法 恢复绝缘通常采用包缠法，即采用不低于原绝缘层绝缘效果的绝缘胶带包缠连接处。包缠时，绝缘带与导线应保持约45°的倾斜角，每圈包缠压叠带的一半。一般情况下，需包缠两层绝缘带，必要时再用纱布带封一层。绝缘带包缠完毕后的末端，应用纱线绑扎牢固或用绝缘带自身套结扎紧，确保导线的安全运行。
导线绝缘的恢复步骤及操作方法如表3-31所示。
表3-31 导线绝缘的恢复步骤及操作方法
（2）套热缩管 热缩管又称辐射交联热缩套管，受热后具有直径自动缩小的独特功能，还具有耐高温、耐老化、耐酸碱及绝缘性能优良、机械强度高等特点，因此在现代电工电子设备中已经成为必不可少的新型绝缘包封材料，如图3-6所示。
图3-6 热缩管
为使线头具有更高的绝缘特性，可使用喷灯加热热缩管来恢复导线的绝缘层（热缩管紧固的导线还具有防水的特性），具体操作方法如下。
① 截取一段热缩管，其长度应长于胶带在接头导线上缠绕的长度。
② 将截取的热缩管事先套在其中一根导线上，使用黄蜡带将导线接头处包缠住，然后使热缩管将接头处整个套住。
③ 点燃喷灯，调整好火焰，手持喷灯火从热缩管中间向两侧反复喷烤，让热缩管受热紧贴在导线上。
3.导线的连接及封端
1）铜芯导线的连接
（1）单芯铜导线的连接（表3-32）
表3-32 单芯铜导线的连接
（2）多股铜导线的连接
① 多股导线的一字形连接（表3-33）
表3-33 多股导线的一字形连接
② 多股导线的T形连接（表3-34）
表3-34 多股导线的T形连接
③ 多芯导线的终端连接 如图3-7所示，从靠近绝缘体侧开始，用线径同单根芯线直径相同的铜丝按顺时针方向缠绕两线端，绑扎长度应为线芯直径的10倍左右。
图3-7 多芯导线的终端连接
④ 单芯导线与软线的连接 如图3-8所示，先将软线线芯在单股导线上缠绕约6～8圈，再把单芯导线的线芯折弯压紧在缠绕的软线上。
图3-8 单芯导线与软线的连接
⑤ 单股铜线芯与多股铜线芯的分支连接（表3-35）
表3-35 单股铜线芯与多股铜线芯的分支连接
（3）铜导线接头的锡焊 铜导线连接后，为了使导线的连接更可靠，一般都要对接头进行锡焊处理。如果连接处不进行锡焊处理，不但导线的导电性能和机械强度将受到影响，而且容易锈蚀、松动，导致接触不良，出现发热，严重时可能会烧坏接头或发生火灾。常用的锡焊方法有电烙铁锡焊、浇焊两种，见表3-36。无论采用哪种焊法，焊头应均匀饱满、富有光泽、无毛刺，以增加机械强度、避免锈蚀，并利于绝缘的恢复。
表3-36 常用的锡焊方法
2）铝芯导线的连接
铝芯导线在空气中易氧化，如果连接不当，会出现接触不良。铝芯导线的连接宜采用压接管压接，此外多芯铝导线也可用缠绕法连接，其方法同多芯铜导线的连接，具体见表3-33和表3-34。
（1）单芯铝导线的压接（表3-37）
表3-37 单芯铝导线的压接
（2）多股铝芯导线的压接（表3-38）
表3-38 多股铝芯导线的压接
（3）多股铝芯导线通过并沟线夹螺栓压接（表3-39）
表3-39 并沟线夹螺栓压接
3）导线的封端
导线端头由于经常拆卸，如果处理不好，很容易折断、松动，导致接触不良，所以必须正确处理。导线的封端通常通过接线端子（俗称接线鼻）封端，接线端子有O形、Y形、I形、椭圆形等，如图3-9所示。接线方法有电烙铁锡焊封端、浸锡封端和压接封端三种。
图3-9 常用几种接线端子的外形
（1）铜芯导线的封端（表3-40）
表3-40 铜芯导线的封端
（2）铝芯导线的封端（表3-41）
表3-41 铝芯导线的封端
4.导线头与接线桩的连接（表3-42）
表3-42 导线头与接线桩的连接
