复合钙基润滑脂（1）
原料配比
制备方法
（1）1号制备方法 取40℃运动黏度为46mm2/s的矿物油和聚α-烯烃油的混合油539g加入制脂釜中，同时加入氢氧化钙73.20g，搅拌均匀。在60℃以下，加入冰醋酸118.80g，搅拌反应40min；再加入己二酸24g和癸二酸33.20g，同样需要搅拌反应20min；再升温到90℃时，加入十二羟基硬脂酸49.50g，搅拌反应10min再加热升温。在90～150℃下复合反应120min，当复合进行60min后，加入氢氧化钙20.90g，复合完毕后继续升温。当温度升到160～180℃时再加入氢氧化钙10.40g和77g稠化油。温度继续升至220～240℃时，保温炼制5～15min后，加入154g冷却油，待降温至80℃以下，用三辊机碾磨两次，即为成品。润滑脂中各组分含量为：稠化剂含量30%，基础油含量70%。
（2）2号的制备方法 取40℃运动黏度为1000mm2/s的矿物油和聚α-烯烃油的混合油539g加入制脂釜中，同时加入氢氧化钙73.20g，搅拌均匀。在60℃以下，加入冰醋酸118.80g，搅拌反应40min；再加入己二酸24g和癸二酸33.20g，同样需要搅拌反应20min；再升温到90℃时，加入十二羟基硬脂酸49.50g，搅拌反应10min再加热升温。在90～150℃下复合反应120min，当复合进行60min后，加入氢氧化钙20.90g，复合完毕后继续升温。当温度升到160～180℃时再加入氢氧化钙10.40g和77g稠化油。温度继续升至220～240℃时，保温炼制5～15min后，加入154g冷却油，待降温至80℃以下，用三辊机碾磨两次，即为成品。润滑脂中各组分含量为：稠化剂含量30%，基础油含量70%。
（3）3号的制备方法 取40℃运动黏度为46mm2/s的矿物油和聚α-烯烃油的混合油492.80g加入制脂釜中，同时加入氢氧化钙21.30g，搅拌均匀。在60℃以下，加入冰醋酸34.40g，搅拌反应40min；再加入己二酸7g和癸二酸9.80g，同样需要搅拌反应20min；再升温到90℃时，加入十二羟基硬脂酸14.40g，搅拌反应10min再加热升温。在90～150℃下复合反应120min，当复合进行60min后，加入氢氧化钙6.10g，复合完毕后继续升温。当温度升到160～180℃时再加入氢氧化钙3g和70.40g稠化油。温度继续升至220～240℃时，保温炼制5～15min后，加入140.80g冷却油，待降温至80℃以下，用三辊机碾磨两次，即为成品。润滑脂中各组分含量为：稠化剂含量12%，基础油含量88%。
4号制备方法 取40℃运动黏度为1000mm2/s的矿物油和聚α-烯烃油的混合油492.80g加入制脂釜中，同时加入氢氧化钙21.30g，搅拌均匀。在60℃以下，加入冰醋酸71.70g，搅拌反应40min；再加入己二酸7g和癸二酸9.80g，同样需要搅拌反应20min；再升温到90℃时，加入十二羟基硬脂酸14.40g，搅拌反应10min再加热升温。在90～150℃下复合反应120min，当复合进行60min后，加入氢氧化钙6.10g，复合完毕后继续升温。当温度升到160～180℃时再加入氢氧化钙3g和70.40g稠化油。温度继续升至220～240℃时，保温炼制5～15min后，加入140.80g冷却油，待降温至80℃以下，用三辊机碾磨两坎，即为成品。润滑脂中各组分含量为：稠化剂含量12%，基础油含量88%。
原料配伍
本品各组分配比范围为：基础油70%～88%，复合钙基稠化剂12%～30%；复合钙基稠化剂由酸与氢氧化钙复合反应生成，所述酸为高分子酸、中分子酸和低分子酸的混合酸，其中氢氧化钙的加入量占润滑脂总质量的3.80%～9.50%，高分子酸、中分子酸和低分子酸的加入量分别占润滑脂总质量的1.80%～4.50%、2.10%～5.20%、4.30%～10.80%；所述低分子酸是C2～C4有机酸和低分子无机酸中的一种或一种以上的混合酸，中分子酸是C6～C12有机酸中的一种或一种以上的混合酸，高分子酸是C12～C18有机酸中的一种或一种以上的混合酸。
所述基础油是40℃运动黏度为46～1000mm2/s的矿物油、植物油、合成油中的一种或一种以上的混合物。
所述低分子酸为乙酸、硼酸、丙酸、乙二酸中的一种或一种以上；中分子酸为水杨酸、苯甲酸、己二酸、辛酸、异辛酸、癸二酸中的一种或一种以上；高分子酸为月桂酸、硬脂酸、十二羟基硬脂酸、十六酸中的一种或一种以上。
所述合成油是酯类油、聚醚、烷基萘、聚α-烯烃油或市场上已公开的其他合成油。
产品应用
本品是一种复合钙基润滑脂。
产品特性
本品最大的优点就是对硬化现象的改良。本品表面硬化值可以控制在5个单位以内；且剪切硬化也同时得到改善，经过10万次工作后锥入度变化值控制在15个单位以内；而整体硬化程度，通过实验证明，存放一年后锥入度变化值控制在10个单位以内。通过对低、中、高分子酸的合适选择及其摩尔比例的优化确定和生产工艺的创新最终达到了降低复合钙基润滑脂表面硬化的目的。本品生产工艺创新，在复合钙基润滑脂的生产过程中能降低润滑脂中皂的含量，从而帮助了其硬化现象的改进。同时本品生产工艺比较简单，易操作，对生产设备无特殊要求，一般开口常压釜即可生产。