复合钙基润滑脂（3）

原料配比

制备方法

（1）1号制备方法　取23.4g硬脂酸、85g环烷基减二线基础油、含有3.3g氢氧化钙的石灰乳液和2g十六烷基三甲基溴化铵投入反应釜中，搅拌并逐渐升温，升至105℃恒温皂化4h。取12g冰醋酸和7.4g氢氧化钙配制10%的醋酸钙溶液，静置过滤。皂化完毕后升温，在130℃缓慢加入配制好的醋酸钙溶液进行复合。加料完毕继续升温，至170℃缓慢加入90g环烷基减二线基础油稀释，脱水完全后继续升温至220℃进行高温炼制，充分搅拌10min，加入50g环烷基减二线基础油冷却，研磨均匀即得由环烷基减二线基础油、复合钙基稠化剂（由硬脂酸钙和醋酸钙组成）和十六烷基三甲基溴化铵组成的复合钙基润滑脂。

（2）2号的制备方法　取23.4g硬脂酸、85g环烷基减二线基础油、含有3.3g氢氧化钙的石灰乳液和1g双十烷基二甲基氯化铵，投入反应釜中，搅拌并逐渐升温，升至101℃恒温皂化4h。取12g冰醋酸和7.4g氢氧化钙配制10%的醋酸钙溶液，静置过滤。皂化完毕后升温，在115℃下缓慢加入配制好的醋酸钙溶液进行复合。加料完毕继续升温，至162℃缓慢加入90g环烷基减二线基础油稀释，脱水完全后继续升温至213℃进行高温炼制，充分搅拌10min，加入50g环烷基减二线基础油冷却，研磨均匀即得由环烷基减二线基础油、复合钙基稠化剂（由硬脂酸钙和醋酸钙组成）和表面活性剂组成的复合钙基润滑脂。

（3）3号的制备方法　取200g环烷基减二线基础油和200g环烷基减三线基础油混合作为润滑脂基础油。取41.6g硬脂酸、150g上述混合油、含有5.9g氢氧化钙的石灰乳液和2g十八烷基三甲基溴化铵投入反应釜中，搅拌并逐渐升温，升至104℃恒温皂化4h。取21.3g冰醋酸和13.2g氢氧化钙配制10%的醋酸钙溶液，静置过滤。皂化完毕后升温，在128℃下缓慢加入配制好的醋酸钙溶液进行复合。加料完毕继续升温，至168℃缓慢加入160g环烷基减二线基础油和环烷基减三线基础油混合油稀释，脱水完全后继续升温至218℃进行高温炼制，充分搅拌10min，加入88g上述混合油冷却，研磨均匀即得由环烷基减二线基础油、环烷基减三线基础油、复合钙基稠化剂（由硬脂酸钙和醋酸钙组成）和表面活性剂组成的复合钙基润滑脂。

原料配伍

本品各组分质量份配比范围为：润滑脂基础油、复合钙基稠化剂和表面活性剂的质量份配比为：（225～398）∶（40.8～72.4）∶（1～4）；所述润滑脂基础油为减二线基础油、减三线基础油和减四线基础油中的至少一种；所述复合钙基稠化剂为由C12～C24脂肪酸钙和辅助酸钙组成的复合稠化剂，所述C12～C24脂肪酸钙和辅助酸钙的质量份配比为：（25～44.4）∶（15.8～28）；所述辅助酸钙为C1～C22脂肪酸钙、硼酸钙和磷酸钙中的至少一种。

上述润滑脂基础油、复合钙基稠化剂和表面活性剂的质量份配比具体可为：（225～398）∶（40.8～72.4）∶（1～2）或（225～398）∶（40.8～72.4）∶（2～4）。

上述润滑脂基础油为环烷基减二线基础油、环烷基减三线基础油和环烷基减四线基础油中的至少一种；上述润滑脂基础油100℃时的运动黏度为5～40mm2/s，优选8～26mm2/s。

上述C12～C24脂肪酸可为十二羟基硬脂酸钙或硬脂酸钙。

上述C1～C22脂肪酸钙可为醋酸钙、丙酸钙、正辛酸钙和月桂酸钙中的任意一种。

上述表面活性剂可为十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、双辛烷基二甲基氯化铵、双十烷基二甲基氯化铵、双十二烷基二甲基氯化铵、双十四烷基二甲基氯化铵、双十六烷基二甲基氯化铵、双十八烷基二甲基氯化铵、苄基三丙基氯化铵、十二烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基溴化铵、双辛烷基二甲基溴化铵、双壬烷基二甲基溴化铵、双十烷基二甲基溴化铵、双十二烷基二甲基溴化铵、双十四烷基二甲基溴化铵、双十六烷基二甲基溴化铵、双十八烷基二甲基溴化铵、苄基三甲基溴化铵、苄基三乙基溴化铵和苄基三丙基溴化铵中的至少一种。

质量指标

产品应用

本品主要应用于石油炼制及化工工业领域。

产品特性

本品中加入了表面活性剂，该表面活性剂与皂分子形成的协同作用，可以改善皂分子的排列方式和固化基础油的能力，从而改善了复合钙基润滑脂的表面硬化性能。