复合锂-钙基润滑脂（2）

原料配比

制备方法

将一元酸、水和部分基础油混合，并加热至70～85℃使一元酸溶解，加入氢氧化钙、氢氧化锂和二元酸，其中三者可以同时加入，也可以先加入氢氧化钙，使部分一元酸首先与氢氧化钙反应生成钙皂，反应5～20min，再加入二元酸和氢氧化锂，然后密闭容器，升温至100～170℃，优选110～160℃，保持反应压力为0.1～0.6MPa，优选0.1～0.5MPa，反应时间为0.5～5h，优选0.6～3h，卸压，继续升温至205～215℃，加入余量基础油循环冷却，根据需要加入添加剂，最后进行均化处理和脱气，得到均匀光亮的润滑脂。

原料配伍

本品各组分质量份配比范围为：一元酸898～1254，氢氧化钙12.5～50.3，氢氧化锂159.2～298.2，二元酸173～346.9，二异辛基二苯胺49～51，基础油8800，水638.6～1192.8。

所述一元酸选自C12～C24、优选C16～C20脂肪酸或羟基脂肪酸中的至少一种，更优选为十二羟基硬脂酸或硬脂酸。

所述二元酸选自对苯二甲酸或C2～C12、优选C4～C12的脂肪二元酸中的至少一种，更优选为对苯二甲酸、己二酸、壬二酸或癸二酸。

所述基础油可以是100℃运动黏度为3～50mm2/s的各种常用的矿油和合成润滑油，如500SN精制矿物油、合成烃油、聚醚和酯类油等。

本品对各种常用的添加剂，如抗氧剂（二异辛基二苯胺和苯基-α-萘胺等）、极压剂、防锈剂等有很好的适应性，因此，根据需要，该润滑脂还可以加入各种类型的添加剂。

产品应用

本品可用于汽车轮毂轴承的润滑。

产品特性

本品的制备方法操作简单、重复性好，所制得的润滑脂除具备普通复合锂-钙基润滑脂的性能外，还具有更高的滴点、优良的剪切安定性和光亮的外观，例如，采用本品方法制备的润滑脂滴点可达305～330℃，10万次剪断锥入度与工作锥入度差值小于22。