合成油锂基润滑脂

原料配比

制备方法

①将（1/4）～（1/3）的基础油和全部预制皂加入到制脂釜中，在搅拌下加热升温至80～100℃时加入黏度添加剂，180～190℃时再加入抗氧剂。

②继续升温至205～210℃，停止加热，加入余量的基础油，快速冷却至120～150℃，在0.6～0.8MPa压力下剪切30～60min，释压，冷却至90～100℃时加入其他添加剂。

③在0.06～0.08MPa的真空度下脱气即得到所需的产品。

原料配伍

本品各组分质量份配比范围为：基础油51～53，预制皂5.4～8.4，添加剂乙烯-丙烯共聚物1.7～1.9，N-苯基-β-萘胺0.2～0.4，二壬基萘磺酸钡0.2～0.4，苯并三氮唑0.2～0.4，硫代二丁基二硫代氨基甲酸氧钼1.7～1.9。

（1）混合锂皂的制备　取10.5kg十二羟基硬脂酸、4.5kg硬脂酸和蒸馏水15L加入釜中，升温至（85±5）℃，使混合酸溶化，在搅拌下加入22L浓度为5.98g/100mL的氢氧化锂溶液，然后在80～90下皂化脱水约2.5h，皂化产物在100℃下干燥即得到十二羟基硬脂酸锂∶硬脂酸锂为7∶3的混合锂皂。

（2）硬脂酸锂皂的制备　制备方法同混合锂皂，不同的是硬脂酸加入量为4.5kg，氢氧化锂溶液为6.8L。

（3）混合锂钙皂的制备　将10kg十二羟基硬脂酸和10L蒸馏水加入到釜中，于（80±5）℃下熔化，在搅拌下加入0.33kg氢氧化钙乳状液（氢氧化钙含量95.8%和适量水调和），搅拌均匀后再加入9.2L氢氧化锂溶液，在80～90℃下皂化脱水约3h，然后在100℃下干燥即得到十二羟基硬脂酸锂∶十二羟基硬脂酸钙为8∶2的混合锂钙皂。

质量指标

产品应用

本品主要用作工业润滑脂。

产品特性

由于本品采取升温熔化预制皂时加入少量基础油，可以很快升温达到最高炼制温度，因此升温时间比一次加基础油的老工艺缩短75%。另外，将余下的大部分基础油用作急冷油，并同时采用冷却效果好的冷却器，可快速地使最高炼制温度降低到所需的温度，从而优化冷却晶化条件，提高冷却效果，节省冷却时间，缩短生产周期。

本品由于采用制备矿油润滑脂所用的行之有效的设备，包括双层套管冷却器以及起剪切、研磨、均化作用的闸板阀，省去了落后的转鼓冷却、螺旋搅拌、胶体磨均化、三轮磨研磨等步骤，同时采用循环冷却、循环剪切等工序，使全部制脂过程在一个制脂釜内完成，使整个生产周期缩短50%，同时节省了投资和占地面积，减轻了劳动强度，节省能耗约2/3，减少了环境污染，改善了产品外观，解决了产品稠度和分油经常不合格的问题，产品合格率达到100%。