锂基润滑脂（2）

原料配比

制备方法

①将全部基础油质量的（1/3）～（1/2）加入制脂釜内，再加入计算量的一元酸或一元酸，以及至少一种二元酸或多元酸，升温搅拌使酸与基础油充分混合。

②升温到40～80℃，在搅拌下加入计算量（1/3）～（1/2）的单水氢氧化锂晶体，充分混合。

③升温到82～120℃，加入计算量剩余单水氢氧化锂的水溶液，进行皂化反应。

④皂化反应完全后，升温脱水，继续升温至200～220℃，加入剩余基础油作为急冷油，降温冷却，加入必要的添加剂，均化研磨脱气，得到润滑脂成品。

原料配伍

本品各组分配比范围为：基础油60%～94%，优选80%～92%。稠化剂5%～35%，优选8%～20%。添加剂0.1%～5%。

所述的基础油为矿物油、合成油、酯类油、硅油或其混合物，100℃运动黏度为4～100mm2/s，最好为8～50mm2/s。所述矿物油包括环烷基矿物油、石蜡基矿物油及中间基矿油等，如500SN、150BS等；所述合成烃油包括聚α-烯烃合成油、烷基苯、烷基萘合成油等；所述酯类油包括双酯、多元醇酯和复酯等，如三羟甲基丙烷酯、季戊四醇脂肪酯、癸二酸二辛酯等；所述硅油包括甲基硅油、乙基硅油、甲基苯基硅油等。

所述稠化剂是由一元酸与氢氧化锂反应生成的单皂，或一元酸和至少一种二元酸或多元酸与氢氧化锂反应生成的复合皂。其中一元酸优选脂肪酸，碳数范围是10～20，优选16～18，例如月桂酸、十二羟基硬脂酸、硬脂酸等。所述二元酸优选脂肪酸，碳数范围是6～12，例如癸二酸、壬二酸、己二酸等，优选癸二酸，所述多元酸为无机酸，如硼酸、磷酸等，优选硼酸。

所述添加剂可由抗氧剂、防锈剂、极压剂等中的一种或几种组成。抗氧剂可以是胺类或酚类抗氧剂，如二苯胺、二异辛基二苯胺、2，6-二叔丁基对甲酚等，防锈剂可以是石油磺酸钡、二烷基萘磺酸钡、苯三唑衍生物等，如T705（碱性二壬基萘磺酸钡）、T706（苯并三氮唑）等，极压剂是含硫、含磷或含硫磷的有机化合物或它们的混合物，如T321（硫化异丁烯）、T323（氨基硫代酯）、T351（二丁基二硫代氨基甲酸氧硫化钼）等。

产品应用

本品为锂基润滑脂。

产品特性

本品具有节能减排、降低能耗的优点，可用于锂基或复合锂基润滑脂，特别适合常压釜制备锂基或复合锂基润滑脂工艺。随着国家对节能减排降低能耗的重视，本品制备工艺的应用推广具有广阔的发展空间和理想的市场前景。