复合钡基润滑脂

原料配比

制备方法

①将稠化剂按所需的比例同时加到矿物油中，混合、加热，升温至85～100℃，加入过量5%的Ba（OH）2·8H2O，进行皂化复合反应，反应时间为1.5～3h。

②将步骤①皂化复合反应后的物料，继续加热升温至150～165℃，然后冷却至130℃，加入抗氧剂和防锈剂，进行循环剪切，最好与填料混合均化即得所需产品。

原料配伍

本品各组分质量份配比范围为：十二羟基硬脂酸97.5～145，癸二酸48～60，基础油645～700，Ba（OH）2·8H2O 139～158，二苯胺3～5，水杨酸锂10～15，填料70～95，苯三唑十八胺0～10。

所述十二羟基硬脂酸的皂化值为178～188mgKOH/g。

所述癸二酸含量≥99.3%。

所述矿物油为500SN和150BS的混合油，最好是100℃运动黏度为15～30mm2/s。

所述氢氧化钡为Ba（OH）2·8H2O，含量≥98%。

所述氰尿酸三聚氰胺盐含量≥99%。

所述水杨酸锂是由水杨酸与氢氧化锂反应制得的。

所述二苯胺和苯三唑十八胺均是市售产品。

产品应用

本品主要用作工业润滑脂。

产品特性

本品由于选用合适配比的C16～C20的脂肪酸和癸二酸作稠化剂，使得该脂具有优良的高温性能，滴点大于260℃。另外，稠化剂的总用量减少，这不仅可以克服现有的复合钡基脂储存安定性差的缺点，而且降低了产品成本；由于采用复合型抗氧剂，使该脂具有优良的氧化安定性；此外，还选用MCA有机填料，从而使该脂具有优良的抗水性能和极压抗磨性能，因此，本品可用于处在高温、高速、受强冲击负荷强水淋环境中的轴承上。

另外，本品的制备方法采用一步法直接皂化复合反应，从而使工艺简单，节约能耗，降低了生产成本，而且该工艺生产的产品质量也比较稳定。