通用润滑脂（4）

原料配比

制备方法

将全部基础油混合均匀并分成等量的两份，将有机胺加入到一份基础油中，加热至80～100℃并不停搅拌至有机胺完全融化并且均匀分散到基础油中，形成有机胺的油溶液；将二异氰酸酯加入到剩余基础油中，加热至80～100℃并不停搅拌至二异氰酸酯完全融化并且均匀分散到基础油中，形成二异氰酸酯的油溶液；将有机胺的油溶液和二异氰酸酯的油溶液混合并充分搅拌，此时由于有机胺与二异氰酸酯的反应放热，物料温度升高至150～180℃，在此温度下恒温并保持搅拌2～4h，使有机胺与二异氰酸酯完全反应；反应完成后，加入添加剂，充分搅拌后在三辊机上研磨均匀。

原料配伍

本品各组分质量份配比范围为：聚脲稠化剂8～15，基础油75～85，添加剂5～15。

其中，稠化剂是由有机胺与二异氰酸酯按照摩尔比2∶1反应而成的。所述有机胺可以是苯胺、对甲苯胺、十四胺、十八胺中的一种或两种的混合物。所述二异氰酸酯可以是甲苯二异氰酸酯或4，4'-二异氰酸酯二苯甲烷。

基础油是100℃运动黏度为4～100mm2/s的润滑油，优选100℃运动黏度为10～20mm2/s的润滑油，包括矿物油、酯类合成油、烃类合成油或其混合物。

添加剂包括二烷基二硫代氨基甲酸钼0.5%～5%；二硫代氨基甲酸氧硫化钼0.5%～5%；二烷基二硫代磷酸锌0.5%～5%；硫化猪油0.5%～5%。

组分中的“二烷基二硫代氨基甲酸钼”可以是二丁基二硫代氨基甲酸钼、二异丁基二硫代氨基甲酸钼或二辛基二硫代氨基甲酸钼。

组分中的“二烷基二硫代磷酸锌”，可以是丁基辛基二硫代磷酸锌、双辛基二硫代磷酸锌或辛基对甲苯基二硫代磷酸锌。

产品应用

本品主要应用于高温、高负荷的苛刻工况，可延长设备的使用寿命。

产品特性

由于加入了高效的减摩添加剂，本品具有低摩擦系数，通过在SRV摩擦磨损试验机上进行实验发现，其摩擦系数可达到0.05～0.07范围内，远低于一般抗磨润滑脂，可以有效减少被润滑部位的磨损，延长设备使用寿命。