第三节　机械设备的安全管理

设备的维修和管理工作，是矿山生产和管理工作的重要组成部分，搞好这项工作，对于安全、经济、合理地使用设备，充分发挥设备的效能，保障矿山的安全生产起着十分重要的作用。

一、设备管理

设备管理是通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的选型、安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程进行综合管理，以获得设备综合经济效益最高的目标。为了能科学地对设备进行管理，矿山企业应建立下列制度：

1.设备管理制度

主要内容有设备管理的组织机构和管理人员的职责；设备管理过程中各个环节的管理制度，管理方法和手续，以及有关的经济技术指标和要求等。

为了便于管理，各种机电设备都应编号，建立台账或卡片（主要设备）。设备台账的基本内容包括设备编号、名称、规格、型号、功率、制造厂、出厂时间，以及原值、启用时间等。设备卡片除了台账的内容外，还应有简要的技术性能、附属装置等明细表，以及设备大修、重大事故和安装使用地点变动等记录。

2.设备使用和维护保养制度

要充分发挥设备的效能，就必须正确使用和精心维护保养设备。为此，应建立以岗位责任制为中心的各种规章制度，内容包括各种设备司机培训、考核、持证操作制度；设备安全操作（使用）规程；日常点检（巡回检查）和维护保养制度以及交接班制度等。这些制度的主要执行对象是司机（操作工）。

3.设备维修制度

为了搞好设备维修，保持设备技术状况的良好，应建立设备维修制度，其主要对象是设备维修人员，内容包括设备的计划检修及故障修理等方面的组织、计划、实施及有关要求等。设备技术状况的考核指标为设备完好率，即完好设备的台数与设备总台数的比值。关于设备完好的标准，各种设备都有具体的标准，但所有设备的安全保护装置都必须齐全、灵敏、可靠。

4.设备事故管理制度

设备事故管理制度包括设备事故的统计、报告、分析处理和制定防范措施等内容。设备事故是指在生产过程中，由于设备的原因而使生产突然中断的事故。设备事故的分级主要是以造成的经济损失为划分标准，一般可分为重大事故和一般事故两个级别。对于设备事故的考核指标，各矿山行业也不完全相同。矿山主要是通过“千元产值事故损失率”，以事故损失金额与产值比较，作为考核设备事故的指标。

除上述制度外，还有备件管理、用电管理等制度。各矿山企业应根据有关要求和实际情况，制定切实可行的机电设备管理制度。

要搞好图纸和技术资料的管理。设备的图纸资料要妥善保管。对于常用设备的使用维护说明书、易损件图纸和电气原理图等有关技术资料，应复制使用，以免原件损坏、丢失。设备的检修、测试和事故等记录是设备技术档案的一部分，要保存好。为便于指挥生产和设备管理，矿山应有配电系统图、排水管路系统图及设备布置示意图等图件，并要随着变化情况定期填绘。

二、设备选型

1.对设备选型的要求

设备的选型是矿山设备管理的第一个环节，其目的是为生产选择最优的技术装备，即选用技术先进、经济合理、安全可靠、维修方便和生产实用的设备。

2.设备选型的基本方法

设备选型一般应从以下几个方面考虑。

（1）根据生产和工艺上的要求及有关方面的条件，选择设备的种类、形式，确定方案。

（2）根据生产规模、工作量的大小和特点等因素，选择与工作能力、额定功率（容量）等主要技术性能参数相适应的设备。

（3）根据工作环境条件选择适当的防护形式。如在矿山井下应选择矿用型的设备；在有瓦斯等爆炸危险场所的电气设备，必须选用防爆型的。

此外，对于危险性较大的特种设备，应选购取得生产许可证或经过批准认可的单位设计制造的产品。关于设备选型设计的具体方法可参考有关资料。

三、设备安装应注意的问题

设备的安装，简单地说，就是将设备的各部分按图纸和质量标准进行安放和装配，使其能按预定的要求进行工作。矿山机械安装应注意以下几个问题。

（1）在安装前，要掌握设备的原理、构造、技术性能、装配关系，以及安装质量标准。要详细检查各零部件的状况，不得有缺损。要制定好安装施工计划，做好充分准备，以便安装工作顺利进行。

（2）基础是设备的重要组成部分，对设备的安全运行起重要作用。大型设备的基础要按图纸的要求进行施工。混凝土的浇注质量要符合要求，要认真检查隐蔽工程的质量并做好记录。对于电耙、调度绞车等经常移动的小型设备，可以用打支柱、拴地锚等方法固定，但必须固定牢靠，不能松脱。

（3）设备的找正。设备安装的准确性，包括垂直度、水平度、相互之间的位置偏差等都要符合标准，为达到此目的而进行的工作称为找正。这是一项十分细致的工作，尤其是提升设备，相互之间有密切的联系。因此，提升机及天轮的提升中心线要与井筒中心线相一致，提升机及天轮的主轴线要与提升中心线相垂直，否则就会影响钢丝绳的排列，加快天轮的磨损，甚至会影响提升容器的运行。

（4）设备安装后，由设备管理部门组织安装单位、使用部门和安全、质检等有关部门的人员进行验收。经过认真地检查、测试，设备的技术状况达到质量标准，安全装置齐全、可靠，设备运转正常，验收合格后，方可交付使用。

四、设备维修安全工作

为使设备保持良好的技术状况，延长使用寿命，减少故障停机时间，降低维修费用，保证设备安全经济运行，就必须搞好设备的维修工作。设备维修工作应坚持“预防为主，维护保养和计划检修并重”的方针。

1.设备安装检修安全

在设备的安装和检修工作中，机件的频繁拆装和起吊、机器的开动、场地杂乱、员工的流动等都存在着危险因素。因此，对安装和检修中的安全问题必须十分重视，要注意下列有关安全事项。

（1）设备在检修前必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止送电”的标志牌；在机内或机下工作时，应有防止机器转动的措施。

（2）起吊设备的机具、绳索要牢固，捆扎要牢靠，起重杆、架要稳固，机件安放要稳实。

（3）设备的吊运要执行起重作业安全操作规程，要有人统一指挥。

（4）需要大型机件（如减速箱盖）悬吊状态下作业时，必须将机件垫实、撑牢，需要垫高的机件，不准用砖头等易碎裂的物体垫塞。

（5）高空作业时，应扎好安全带，做好防护措施。

（6）设备安装和检修完后，必须经过认真的检查，确认无误后，方可开机试运转。

2.维护保养

维护保养是设备维修工作的基础，也是保持设备技术状况良好的关键。要充分发挥操作工人和维修工人的积极性，明确各自的职责，维护保养好设备。

设备的维护保养分为日常保养和定期保养。

（1）日常维护保养由操作人员负责，每天班前、班后或班中对设备进行认真的检查和擦拭，使设备经常保持润滑、清洁、齐全、紧固，及时排除缺陷和故障。

（2）定期维护保养以维修工人为主，操作工人参加，对设备局部进行小修理、排除故障、设备内部清洗、换油脂和密封件等，此类工作一般与设备的小修一并进行。

3.设备检查

设备检查就是对设备的工作性能、安全性能和零部件磨损情况的检查。通过检查，可以掌握设备技术状况的变化和磨损情况，及时发现和消除设备隐患，为制定设备修理计划和改进措施提供依据。

设备的检查，一般分为日常检查（或称日常点检）和定期检查两种。

（1）日常点检主要由操作人员负责，每天对设备按定点检查图表或点检卡片逐点、逐项进行检查，主要是通过人的五官和简单的器具进行查验。其目的是及时发现不正常情况，采取相应的措施加以消除，减少故障。

设备巡回检查也是设备点检的一种形式，由值班电工、钳工按规定的检查路线、部位进行检查，以防患于未然。

（2）定期检查是指维修工人在操作人员参与下，定期对设备进行的检查。其目的是检查设备的性能状况，查明零部件的实际磨损程度，以便确定修理的时间和内容。定期检查是按计划进行的，检查周期根据各类设备不同而各异（周、旬、月、季）。周期较长的检查（月、季等）往往与设备的修理一并进行，称为设备的检修。

设备检查的部位、项目、标准及检查结果的分析处理等内容，应根据有关规程、标准的规定和设备的实际状况确定。

4.计划检修

机器设备在运转中，因磨损等因素，往往使原有的性能恶化，效率降低，以致不能继续使用，甚至发生事故而被迫停机修理，为避免上述情况的发生，安全、经济、合理地使用设备，应实行有计划的预防性检修制度。

根据预防性检修计划所确定的更换零部件的数量和修理（包括检查、测定和试验等）工作量的不同，分为大修、中修和小修三类，小型设备可分为大修、小修两类。

（1）小修更换或修理部分易损零部件，并进行清洗换油，调整间隙和检查与紧固全部连接件等。

（2）中修除包括小修内容外，要对机器的主要部分进行解体、检修。更换部分损坏的主要零部件，消除在小修中不能处理的缺陷和隐患，以保证设备达到应有的技术状态。

（3）大修为使设备恢复原有的技术性能而进行全面彻底的解体检修，内容包括拆卸和清洗设备的全部零部件、修理或更换所有损坏和具有缺陷的零部件及机体、整修设备基础、更换全部的润滑材料、调整整个机构和电气操作系统等。

设备的检修周期应根据日常检查所掌握的实际情况，以及参考行业主管部门制定的“机电设备使用期限和检修周期表”确定。

对于各类矿山安全规程中所规定的有关机电设备定期检查、试验的项目，要按规定的周期组织进行，如需要停机、停产的，应与设备的检修同时进行，统筹安排。

矿山企业的有关部门应根据设备的检修、试验周期和工作量，并结合生产的安排（需要停产检修的项目），编制机电设备检修计划。

计划检修项目确定后，对主要设备应编制《单项检修任务书》。在任务书中应具体规定需要清洗、更换和修复部件的名称、规格和数量；检修专用的材料、工具；需要测绘的图纸、资料；检修质量、试验标准；检修时的安全措施和检修前必须做好的其他准备工作等。此外，还应制定施工组织计划。

矿山在进行重大的停产检修工程时，要根据检修计划很好地组织实施，同时，应指定检修项目的负责人，明确任务；及时掌握检修的质量和进度，处理临时出现的问题；检查安全情况，保证作业安全；做好停电、停风、停运、排水等方面的具体安排等，以保证整个检修工程按时、按质和安全地完成。

设备检修完成后，要按检修质量标准进行验收；大型设备在部分检修完成后，应及时进行中间验收，以确保整个工程的质量。

在检修过程中要做好记录，检修结束要进行整理，并存入设备档案。

5.个别访问

在调查或检查某个系统的隐患时，为了便于技术分析和找出规律，了解以往的生产运行情况，需要访问有经验的实际操作人员，采取走访方式，使调查和检查工作得到真实情况及正确结论。

6.查阅资料

检查工作要做深、做细，便于对比、考查、统计、分析，在检查中必须查阅有关资料，表扬好的，批评差的，实施检查职能。

7.抽查考试和提问

为了检查企业的安全工作、职工素质、管理水平，可采取对职工个别提问、部分抽查和全面考试，检验其真实情况和水平。