第3章　挤出中空吹塑成型模具

挤出中空吹塑成型是中空塑料制品的主要成型方法之一。在吹塑成型工艺中需满足以下几点。

（1）加工温度和螺杆转速

在既能挤出光滑而均匀的塑料型坯，又不会使螺杆系统超负荷的前提下，尽可能采用较低的加工温度和较快的螺杆转速，提高效率。

（2）成型空气压力

挤出中空吹塑成型的空气压力一般在0.2～1.5MPa范围内，主要根据塑料熔融黏度的高低来确定其大小。黏度低的，如尼龙、聚乙烯，易于流动吹胀，成型空气压力可小些；黏度高的，如聚甲醛、聚碳酸酯，流动及吹胀性较差，需要较高的压力。成型压力还与制品的大小、厚度有关。一般壁厚大容器所需要的成型压力大些，壁薄小容器成型压力小些。具体情况还需要实践操作后，一步步调整，以每递增0.1MPa或每递减0.1MPa的方法，直至试出制品。

（3）吹胀比

制品尺寸和型坯尺寸之比，称为吹胀比。型坯尺寸和质量一定时，制品尺寸越大，型坯吹胀比越大。增大吹胀比可以节约材料，但制品壁厚会变薄，成型困难，制品强度和刚度降低；吹胀比过小，制品有效容积减少，飞边增多；壁厚，冷却时间延长，成本增加。一般吹胀比为2～4倍，用于1∶2较为适宜，此时壁厚较为均匀。对于一些特殊吹塑成型制品，吹胀比会较小，吹胀比的确定需要根据吹塑制品来进行，当吹塑制品比较复杂时，吹胀比的确定可能需要多次试验才能得出较好的效果。

（4）模温和冷却时间

挤出吹塑的塑料型坯在成型时温度较高，需要在模具内有一定的保压定型、冷却周期。模具温度过低，塑料冷却就过早，制品成型困难且表面不光泽；模具温度过高时，冷却时间较长，生产周期长；如果型坯冷却程度不够，则会出现制品脱模变形、收缩率大等不利情况。

因此，模具的结构、模具的排气、冷却与温度控制等参数的确定在挤出中空吹塑成型中是非常重要的，会直接影响吹塑制品质量的优劣。