任务1 认识流体输送管路
流体从某一位置输送至储罐、反应器、换热器或其他位置，需要借助管路输送。在本任务中将学习管路的基本组成，了解管路的材质与应用范围、阀门的种类与应用、管路的连接所用的管件、连接的方法、管路上的附件（流量计、压力表等）以及管路布置的原则。
子任务1 认识管路的构成
通过本任务的学习，我们将认识生产过程中流体输送管路的基本组成，包括管子、管件、动量输送设备、阀门、流量计、压力表以及保温材料等。
知识储备
管路是由管子、管件、阀门和流量计等按一定的排列方式构成的，也包括一些附属于管路的管架、管卡、管撑、防腐材料以及保温装置等辅件。由于生产中输送的流体是各种各样的，输送条件与输送量也各不相同，因此，管路也必然是各不相同的。
1.管子
管子是管路的主体。由于生产系统中的物料和所处工艺条件各不相同，所以用于连接设备和输送物料的管子除需满足强度和流量的要求外，有的还必须满足耐温、耐压、耐腐蚀以及导热等性能的要求。应根据所输送物料的性质（如腐蚀性、易燃性、易爆性等）和操作条件（如温度、压力等）来选择合适的管材。
2.管件
管件是用来连接管子以达到延长管路、改变管路方向或直径、分支、合流或封闭管路的附件的总称，主要是为了满足工艺生产和安装检修等需要。常用管件如图1-2所示。其用途有如下几种。
图1-2 常用管件
①用以改变流向。90°弯头、45°弯头、180°回弯头等。
②用以堵截管路。管帽、丝堵（堵头）、盲板等。
③用以连接支管。三通、四通。有时三通也用来改变流向，多余的一个通道接头用管帽或盲板封上，在需要时打开再连接一条支管。
④用以改变管径。异径管、内外螺纹接头（补芯）等。
⑤用以延长管路。管箍（束节）、螺纹短节、活接头、法兰等。法兰多用于焊接连接管路，而活接头多用于螺纹连接管路。在闭合管路上必须设置活接头或法兰，尤其是在需要经常维修或更换的设备、阀门附近必须设置，因为它们可以就地拆开、就地连接。
3.动量输送设备
动量输送设备给输送的流体（水）提供动量、提高流速等，包括各种类型的泵，在今后的学习中，本书将进一步介绍各种类型的输送设备。
4.阀门
阀门可调节管路中流体的流量或满足其他工艺设计的要求。
5.保温装置
流体在输送冷、热介质时，要考虑热量或冷量的流失，因此在管路上要增加保温介质，以保证工艺过程中的相关要求。
技能训练1-1
液体（水）从地面送到较高位置的储槽（高位槽），液体输送流程如图1-3所示。
图1-3 流体输送过程工艺流程
1—球阀；2—高位槽；3—转子流量计；4—电动阀；5，6—压力表；7—水槽；8—截止阀；9—离心泵
如图1-3所示，液体（水）从低位送到高位，管路的组成如下。
①管路：主要包括直管。
②附件：阀门、压力表、流量计等。
③动量输送设备：离心泵（具体的安装方法与操作将在后续课程中研究）等。
操作：高位槽在输入液体之前，首先要打开放空阀门（保证槽内外压强相等，这样才能使得液体输入到槽内，否则不能输入液体），为了控制液体输入时间，可以在管路上安装流量计（控制液体的输入速度，原理以后将详细介绍）。
技能训练1-2
在图1-3中要改变管路的流动方向，在A位置上安装一个90°的弯头即可。在B、C位置上，应该选用什么样的管件？
子任务2 选择管路材料
设计或选用管路材料时，要根据流体的基本性质、腐蚀性、温度、压力（超高压、高压、常压以及减压等）、工艺安装要求（冷却、保温以及加热等）等许多因素考虑。
例如在输送水、稀盐酸时，要考虑水为一般流体，无毒、无腐蚀性，因此一般的材质管路都能适合输送水，但是盐酸为腐蚀性流体，因此管路材料应为耐腐蚀的铅、塑料或者玻璃等。
知识储备
管子按使用的材料来进行分类，可分为金属管、非金属管和复合管，其中金属管占绝大部分。复合管指的是金属与非金属两种材料组成的管子。常见的化工管材及适用输送流体的种类见表1-1。
表1-1 常见的化工管材及适用输送流体的种类
技能训练1-3
（1）在图1-3中，如果把输送的物质由水改变成稀盐酸、高压蒸汽、热空气，管路的材质应如何选择。
参考：如表1-1所示，①有缝钢管可输送水、蒸汽（低压）；②无缝钢管可以输送高压蒸汽、热空气；③玻璃管或者是塑料管可以输送稀盐酸。
（2）如果高位槽由1个变成2个，该选择什么样的管件？
参考：可以采用多种管件来实现。例如可以采用一个三通来实现，一根主管可以分成两个支路。
子任务3 选择化工管路中的阀门
本任务中，我们将了解与认识阀门的作用、类型、结构与适用的场合。阀门是流体输送系统中具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能的附件。常用的阀门包括：截止阀、闸阀、球阀、止逆阀、安全阀以及调节阀等，通过对各种阀门的类型、结构的认识，可以根据生产工艺条件的要求，选择合适的阀门。
学习通过阀门可以调节流量、系统压力及流动方向，从而确保工艺条件的实现与安全生产。
阀门的作用：
①启闭作用——切断或连通管路中的流体流动；
②调节作用——调节管路内流体的流速、流量；
③节流作用——流体流过阀门后，产生很大压力降。
知识储备
一、阀门
根据在管路的作用不同，阀门可分为截止阀（又称切断阀）、节流阀、止回阀、安全阀等；根据结构形式，阀门可分为闸阀、旋塞阀（常称考克）、球阀、蝶阀、隔膜阀、衬里阀等。此外，根据制作阀门的材料，又分为不锈钢阀、铸钢阀、铸铁阀、塑料阀、陶瓷阀等。化工生产中常用的阀门主要有闸阀、截止阀、止回阀、球阀、减压阀、旋塞阀和隔膜阀以及控制阀等。
1.闸阀
闸阀主要部件为闸板，通过闸板的升降以启闭管路。这种阀门流体阻力小，适用的压力、温度范围大，介质流动方向不受限制，密封性能良好。手动闸阀如图1-4所示。闸阀多用于大直径管路上，作启闭阀，在小直径管路中也有用作调节阀的。闸阀不宜用于含有固体颗粒或物料易于沉积的流体，以免引起密封面的磨损和影响闸板的闭合。闸阀可分为：平行式闸阀、楔式闸阀、升降式闸阀、旋转杆式闸阀、快速启闭闸阀、缩口闸阀、平板闸阀等。
图1-4 手动闸阀结构示意图与外形图
2.截止阀
截止阀主要部件为阀盘与阀座，流体自下而上通过阀座，其构造比较复杂，流体阻力较大，但密闭性与调节性能较好，如图1-5所示。截止阀不宜用于黏度大且含有易沉淀颗粒的介质。截止阀开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压管路，而且适用于高压管路。
图1-5 截止阀结构示意图与外形图
3.止回阀
止回阀又称止逆阀或叫单向阀，如图1-6所示。止回阀安装在管路中使流体只能向一个方向流动，不允许反向流动。它是一种自动关闭阀门，在阀体内有一个阀瓣或摇板。当介质顺流时流体将阀瓣自动顶开；当流体倒流时，流体（或弹簧力）自动将阀瓣关闭。按止回阀结构的不同，止回阀分为升降式和旋启式两类。升降式止回阀瓣是垂直于阀体通道升降运动的，一般用于水平或垂直管道上；旋启式止回阀的阀瓣常称为摇板，摇板一侧与轴连接，摇板可绕轴旋转，旋启式止回阀一般安装在水平管道上，小口径的也可以安装于垂直的管道上，但要注意流量不宜太大。止回阀一般适用于清洁介质的管路中，含有固体颗粒和黏度较大的介质管路中不宜采用。升降式的止回阀封闭性能比旋启式的好，但旋启式的止回阀流体阻力比升降式的小。一般情况下旋启式止回阀适用于大口径的管路中。安装时要注意流体流动的方向。
图1-6 止回阀结构示意图与外形图
4.球阀
球阀阀芯呈球状，中间为一与管内径相近的连通孔，结构比闸阀和截止阀简单，启闭迅速，操作方便，体积小，重量轻，零部件少，流体阻力小，全通径的球阀基本没有流体阻力，如图1-7所示。球阀适用于低温高压及黏度大的介质，但不宜用于调节流量。
图1-7 球阀结构示意图与外形图
5.旋塞阀
旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单，开关迅速，流体阻力小。其主要部分为一可转动的圆锥形旋塞，中间有孔，当旋塞旋转至90°时，流动通道即全部封闭，需要较大的转动力矩，如图1-8所示。旋塞阀在温度变化大时容易卡死，且不能用于高压。
图1-8 旋塞阀结构示意图与外形图
6.安全阀
为确保化工生产的安全，在有压力的管路系统中，常设有安全装置，即选用一定厚度的金属薄片，像插入盲板一样装在管路的端部或三通接口上。当管路内压力升高时，薄片被冲破从而达到泄压目的。爆破板一般用于低压、大口径的管路中，但在大多数化工管路中则用安全阀。安全阀的种类很多，大致可分为两大类，即弹簧式和杠杆式。弹簧式安全阀如图1-9所示，主要依靠弹簧的作用力来达到密封。当管内压力超过弹簧的弹力时，阀门被介质顶开，管内流体排出，使压力降低。一旦管内压力降到低于弹簧弹力时，阀门重新关闭。杠杆式安全阀主要靠杠杆上重锤的作用力达到密封，作用原理同弹簧式。安全阀的选用，是根据工作压力和工作温度决定公称压力的等级，其口径大小可参考有关规定计算确定。安全阀的结构型式、阀门的材质均应按介质的性质、工作条件选用。安全阀的起跳压力、试验及验收等均有专门规定，由安全部门定期校验、铅封打印，在使用中不得任意调节，以确保安全，主要用在蒸汽锅炉及承受压力的设备上。
图1-9 弹簧式安全阀结构示意图与外形图
7.蝶阀
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质，如图1-10所示。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
图1-10 蝶阀结构示意图与外形图
8.减压阀
减压阀是将介质压力降低到一定数值的自动阀门，如图1-11所示。一般阀后压力要小于阀前压力的50%，它主要靠膜片、弹簧、活塞等零件利用介质的压差来控制阀瓣与阀座的间隙，达到减压的目的。减压阀的种类很多，常见的有活塞式和薄膜式两种。
图1-11 减压阀结构示意图与外形图
9.隔膜阀
隔膜阀的结构形式与一般阀门大不相同，是一种新型的阀门。它是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，隔膜将阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开。隔膜阀现被广泛用于各个领域。
常见的隔膜阀如图1-12所示。所示阀门的启闭是一块特制的橡胶膜片，膜片夹置在阀体与阀盖之间，关闭时阀杆下的圆盘把膜片压紧在阀体上达到密封。这种阀门结构简单，密封可靠，便于检修，流体阻力小。适用于输送酸性介质和带悬浮物的流体管路中，但一般不宜用于较高压力或温度高于60℃的管路，不宜用于输送有机溶剂和强氧化介质的管路中。
图1-12 隔膜阀结构示意图与外形图
隔膜阀的阀体材料采用铸铁、铸钢，或铸造不锈钢，并衬以各种耐腐蚀或耐磨材料，隔膜材料有橡胶及聚四氟乙烯。衬里的隔膜阀耐腐蚀性能强，适用于强酸、强碱等强腐蚀性介质的调节，但一般不宜用于较高压力或温度高于60℃的管路，不宜用于输送有机溶剂和强氧化介质的管路中。
10.节流阀
节流阀属于截止阀的一种，如图1-13所示。其阀头的形状为圆锥形或流线形，可以较好地调节流体的流量或进行节流调压等。该阀制作精度要求较高，密封性能好。主要用于仪表控制或取样等管路中，但不宜用于黏度大和含固体颗粒介质的管路中。
图1-13 节流阀
11.衬里阀
为防止介质的腐蚀，有的阀门需要在阀体和阀头等部位衬以耐腐蚀的材料（铅、橡胶、搪瓷等），如图1-14所示。衬里材料应根据介质的性质来选用。为衬里方便，衬里阀门大多制成直角式或直流式。
图1-14 衬里阀
1—阀杆；2—球（全径）；3—阀体；4—阀盖；5—球座
12.调节阀
调节阀又名控制阀，是在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。调节阀一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性、等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。
调节阀的阀体种类很多，常用的阀体种类有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。
①单座调节阀。单座调节阀如图1-15所示，阀体内有一个阀芯和一个阀座，具有泄漏量小的特点。该阀不平衡力大，允许压差较双座阀小，在高压差、大口径条件下，最好配上阀门定位器。只要改变阀杆与阀芯的连接位置就可实现气开或气闭。
图1-15 单座调节阀
②双座调节阀。双座调节阀如图1-16所示，是自动化控制系统中仪表的执行单元，以电源电压作动力，接受来自DCS（Distributed Control System，集散控制系统）、PLC系统（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）或调节仪表、操作器等输入的（4～20mA、0～10mA等）电流信号或电压信号，即可控制运转。双座调节阀采用机电一体化结构，具有机内伺服操作和开度信号位置反馈、位置指示、手动操作等功能，功能强、性能可靠、连线简单、调节精度高，以直行程输出的推力改变阀门开度位移，达到对流体介质的工艺参数的精确调节控制。
图1-16 双座调节阀
③角型调节阀。角型调节阀如图1-17所示，除阀体为角型外，其他结构均和单座阀相似，其特点决定了它的流路简单、阻力小，特别有利于高压降、高黏度、含有悬浮物和颗粒状物质流体的调节。它可以避免结焦、黏结和堵塞等现象发生，也便于清洗和自净。
图1-17 角型调节阀
④三通调节阀。三通调节阀如图1-18所示，是由直行程电子式电动执行机构和采用圆筒形薄壁窗口型阀芯的三通合流（分流）阀组成，具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流量特性精确等特点，直接接受调节仪表输入的（4～20mA DC、0～10mA DC等）控制信号及单相电源即可控制运转，实现对工艺管路流体介质的自动调节控制，广泛应用于精确控制气体、液体、蒸汽等介质的压力、流量、温度、液位等参数。
图1-18 三通调节阀
三通调节阀有三个出入口与管道相连，相当于将两台单座调节阀合成一体。
13.疏水阀
疏水阀也叫自动排水器或凝结水排放器，可分为蒸汽系统使用和气体系统使用，主要包括倒吊桶式、杠杆浮球式、自由浮球式等类型，如图1-19所示。
图1-19 疏水阀的结构类型
如图1-20所示，疏水阀是利用浮力原理开关的，可以自动辨别汽、水，常用于需连续排水、流量较大、需对排出的水进行收集后再利用的场合。其中杠杆浮球疏水阀和倒吊桶式疏水阀结构复杂。自由浮球式疏水阀结构简单，不漏气，一般用于管线疏水或设备疏水。
图1-20 疏水阀结构示意图与外形图
在输送高压蒸汽的过程中，由于热量的损失，蒸汽冷凝形成水汽混合物，使得蒸汽在管路中输送不畅。在管路中安装疏水器，可以将管路中的冷凝水排除，保证蒸汽的顺畅输送，如图1-21所示。
图1-21 疏水阀应用实例
技能训练1-4
工业化生产过程中采用何种材质的管路和阀门输送浓硫酸？
温度、压力、流速等操作参数，都会影响材料的性能，如图1-22所示。
图1-22 硫酸腐蚀碳钢、高硅碳钢图
注：数字表示腐蚀率，单位mm/a。
参考：用氟塑料合金泵、碳钢（或塑料PPH，一种聚丙烯材料，具有极好的耐化学腐蚀性、耐磨损、耐高温、抗腐蚀、抗老化和绝缘性好的优质产品）管道，阀门可以用衬四氟的阀门。
二、阀门选用的原则
阀门选用的适宜场合见表1-2。
表1-2 阀门选用的适宜场合
技能训练1-5
比较闸阀、球阀、止回阀、减压阀、截止阀及蝶阀的选用原则。
子任务4 布置与安装化工管路
应根据行业规范、传热、流体特性、涂色、标示以及工艺要求，选择管子与管子、管子与管件等连接方式，以满足化工生产工艺设计与生产的相关要求。
知识储备
一、管路的连接方式
管路的连接包括管子与管子、管子与各种管件、阀门及设备接口等处的连接，化学工业生产中比较普遍采用的方式有：承插式连接、螺纹连接、法兰连接及焊接。
（1）承插式连接 铸铁管、耐酸陶瓷管、水泥管常用承插式连接。管子的一头扩大成钟形，使一根管子的平头可以插入。
环隙内通常先填塞麻丝或棉绳，然后塞入水泥、沥青等胶合剂，如图1-23所示。它的优点是安装方便，允许两管中心线有较大的偏差，缺点是难于拆除，高压时不可靠。
图1-23 承插式连接
1—密封填料；2—管尾；3—承插口
（2）螺纹连接 螺纹连接常用于水管、煤气管。管端有螺纹，可用各种现成的螺纹管件将其连接而构成管路。螺纹连接通常仅用于小直径的水管、压缩空气管路、煤气管路及低压蒸汽管路。用以连接直管的管件常用的有管箍和活络管接头，如图1-24和图1-25所示。
图1-24 管箍
1—管箍；2—管子
图1-25 活络管接头
1，4—带内螺纹的管节；2—活套节；3—垫片
（3）法兰连接 管法兰及其垫片、紧固件统称为法兰接头。法兰接头是工程设计中使用极为普遍、涉及面非常广泛的一种零部件。它是配管设计、管件阀门必不可少的零件，而且也是设备、设备零部件（如人孔、视镜液面计等）中必备的构件。法兰的类型如图1-26所示。
图1-26 法兰的类型
A—板式平焊法兰；b—带颈平焊法兰；c—带颈对焊法兰；d—整体法兰；e—承插焊法兰；f—螺纹法兰；g—对焊环松套法兰；h—平焊环松套法兰；i—法兰盖
法兰连接是常用的连接方法，如图1-27所示。它装拆方便，密封可靠，适用的压力、温度与管径范围很大。缺点是费用较高。铸铁管法兰是与管身同时铸成的，钢管的法兰可以用螺纹接合，但最方便的还是用焊接法固定。图1-28表示普通钢管的搭接式法兰与对焊法兰两种形式。两法兰间放置垫圈，起密封作用。垫圈的材料有石棉板、橡胶、软金属等，随介质的温度压力而定。如麻绳和浸过油的厚纸板适用于表压不大于392kPa、温度不超过120℃的水和无腐蚀的气体和液体；石棉橡胶板主要适用于450℃以下和4900kPa（表压）以下的水蒸气；高压管道的密封则用金属垫圈，常用的有铝、铜、不锈钢等。
图1-27 管路的法兰连接
1—管子；2—法兰盘；3—螺栓螺母；4—垫片
图1-28 法兰与管道的固定
（4）焊接连接 焊接法较上述任何连接法都经济、方便、严密。钢管、有色金属管、聚氯乙烯管均可焊接，故焊接连接管路在化工厂中已被广泛采用，且特别适宜于长管路。但对于经常拆除的管路和对焊缝有腐蚀性的物料管路，以及不允许动火的车间中安装的管路，不得使用焊接。焊接管路中仅在与阀件连接处要使用法兰连接。
二、管路的热补偿
管路两端固定，当温度变化较大时，就会受到拉伸或压缩，严重时可使管子弯曲、断裂或接头松脱。管路的热补偿就是防止管道因温度升高（或降低）引起热伸长（或收缩）产生的应力而使管路遭到破坏所采取的措施，主要是利用管道弯曲管段的弹性变形或在管道上设置补偿器。一般温度变化在32℃以上，便要考虑热补偿，但管路转弯处有自动补偿的能力，只要两固定点间两臂的长度足够，便可不用补偿器。化工厂中常采用的补偿器有凸面补偿器和回折管补偿器两种。
（1）凸面补偿器 凸面补偿器可以用钢、铜、铝等韧性金属薄板制成。图1-29表示了两种简单的形式。管路伸、缩时，凸出部分发生变形而进行补偿。此种补偿器只适用于低压的气体管路（表压小于196kPa）。
图1-29 凸面补偿器
（2）回折管补偿器 回折管补偿器的形状如图1-30所示。此种补偿器制造简便，补偿能力大，在化工厂中应用比较普遍。回折管可以是外表光滑的，如图1-30（a）所示，也可以是有折皱的，如图1-30（b）所示。前者用于管径小于250mm的管路，后者用于管径大于250mm的管路。回折管路间可以用法兰或焊接连接。
图1-30 回折管补偿器
三、管路布置与安装的原则
在管路布置及安装时，主要必须考虑安装、检修、操作的方便和安全，同时必须尽可能减少基建费和操作费，并根据生产的特点、设备的布置、物料特性及建筑物结构等方面进行综合考虑。管路布置和安装的一般原则是：
①布置管路时，应对车间所有管路（生产系统管路、辅助系统管路、电缆、照明、仪表管路、采暖通风管路等）全盘规划，各安其位。
②为了节约基建费用、便于安装和检修以及保证操作上的安全，管路铺设尽可能采取明线（除下水道、上水总管和煤气总管外）。
③各种管线应成列平行铺设，便于共用管架；要尽量走直线、少拐弯、少交叉，管件和阀门应尽可能少，以节约管材，使流体阻力减到最低，同时力求做到整齐美观。管子、管件与阀门应尽量采用标准件，以便于安装与维修。
④为了便于操作和安装检修，并列管路上的管件和阀门位置应错开安装。应合理安排管路，使管路与墙壁、柱子或其他管路之间应有适当的距离（以容纳活接头或法兰等为度），以便于安装、操作、巡查与检修。
⑤在车间内，管路应尽可能沿厂房墙壁安装，管架可以固定在墙上，或沿天花板及平台安装。露天的生产装置、管路可沿挂架或吊架安装。管与管之间及管与墙壁之间的距离，以能容纳活接管或法兰以及进行检修为宜。
⑥为了防止滴漏，对于不需拆修的管路连接，通常都用焊接；在需要拆卸的管路中，适当配置一些法兰和活接管。
⑦管路应集中铺设，当穿过墙壁时，墙壁上应开预留孔。过墙时，管外最好加套管，套管与管子之间的环隙内应充满填料，管路穿过楼板时最好也是这样。如管路最突出的部分距墙壁或柱边的净空不小于100mm，距管架支柱也不应小于100mm。两管路的最突出部分间距净空：中压约保持40～60mm，高压约保持70～90mm。并排管路上安装手轮操作阀门时，手轮间距约100mm。
⑧管路离地的高度，以便于检修为准，但通过人行道时，最低离地点不得小于2m；通过公路时，不得小于4.5m；与铁轨面净距离不得小于6m；通过工厂主要交通干线时，一般高度为5m。
⑨长管路要有支承，以免弯曲存液及受震动，跨距应按设计规范或计算决定。管路的倾斜度：气体和易流动的液体为3/1000～5/1000，含固体结晶或粒度较大的物料为1%或大于1%。
⑩一般上下水管及废水管适宜埋地铺设，埋地管路的安装深度，在冬季结冰地区，应在当地冰冻线以下。
输送有毒或腐蚀性介质的管道，不得在人行道上空设置阀件、法兰等，以免泄漏时发生事故；输送易燃易爆介质的管道，一般应设有防火、防爆安全装置。
输送易爆、易燃，如醇类、醚类、液体烃类物料，因它们在管路中流动会产生静电，使管路变为导电体，必须将管路可靠接地，以防止这种静电积聚。
蒸汽管路上，每隔一定距离，应装置冷凝水排除器（疏水阀）。
管路的排列应考虑管路互相的影响。管路排列时，通常热的在上，冷的在下；无腐蚀的在上，有腐蚀的在下；输气的在上，输液的在下；不经常检修的在上，经常检修的在下；高压的在上，低压的在下；保温的在上，不保温的在下；金属的在上，非金属的在下。在水平方向上，通常使常温管路、大管路、震动大的管路及不经常检修的管路靠近墙或柱子。
管路安装完毕后，应按规定进行强度和严密度试验。未经试验合格，焊缝及连接处不得涂漆及保温。管路在开工前须用压缩空气或惰性气体进行吹扫。
对于各种非金属管路及特殊介质管路的布置和安装，某些不能耐高温的材料（如聚四氟乙烯管、橡胶管）制成的管路应避开热管路，输送冷流体（如冷冻盐水）的管路应与热流体的管道避开。
四、管路的涂色与保温
（1）管路的涂色 为了保护管路外壁和便于人们分辨管路内介质的类别，化工厂经常将管路外壁涂上各种规定颜色的油漆或在管路上涂几道色环，这样可为给检修管路和处理某些紧急情况带来方便。
管路的涂色标志在行业中有统一的标准，见表1-3。可在管路全长都涂色，或在管路上涂宽150mm的色环，或用识别色胶带缠绕150mm的色环。色环间距视管径大小而定，一般为5～40m。
表1-3 管路的涂色与注字
（2）管路的保温 管路保温的目的是尽量减少管内介质在输送过程中与管外环境进行热交换。只要管内介质温度高于50℃以上就要保温。对于冷冻盐水等介质，为了防止冷量损失，也需保冷（又称隔热）。保温和保冷，又统称为绝热。保温材料和保冷材料统称为绝热材料。按热量运动的形态来看，保温和保冷是有区别的，但人们往往又不严格区分，习惯上统称为保温。
管路保温施工一般过程如下：管路试压不漏后，清理管路上的灰尘和铁锈，然后涂以防腐层，待防腐涂料彻底干燥后，包以保温材料。保温材料采用导热性能差的材料，厚度由传热计算确定。在保温施工中，为保证保温材料均匀牢固，保温材料的外表必须采用保护层（护壳），保护层一般采用抹面层与金属护壳，或同时采用抹面层、防潮层与金属护壳的复合保护层。金属护壳一般采用镀锌铁皮、铝合金皮或内涂防腐树脂、外喷铝粉的薄铁皮等。
技能训练1-6
（1） 自己设计一个家用太阳能供水系统。
（2） 参阅相关文献与供热现场，画一段城市供热管路（街道上主管线—生活小区—居民楼—用户）。