2.7 粉煤灰烧失量试验
2.7.1 试验目的
①掌握粉煤灰烧失量测定方法及依据。
②掌握粉煤灰烧失量对混凝土性能的影响规律。
2.7.2 试验依据
本试验参考标准为《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596—2017）、《水泥化学分析方法》（GB/T 176—2017）、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GB/T 50146—2014）。
粉煤灰按煤种和氧化钙含量分为F类和C类。F类粉煤灰是由无烟煤或烟煤燃烧收集的粉煤灰。C类粉煤灰氧化钙含量一般不小于10%，由褐煤或次烟煤燃烧收集的粉煤灰。试样在（950±25）℃的高温炉中灼烧，去除二氧化碳和水分，同时将存在的易氧化元素氧化。通常矿渣硅酸盐水泥、矿渣粉应对由硫化物氧化引起的烧失量的误差进行校正，其他元素的氧化引起的误差一般可以忽略不计。
用于混凝土中的粉煤灰可分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级，各等级粉煤灰技术要求应符合表2-1的规定。
表2-1 混凝土中用粉煤灰技术要求
注：1.安定性检验方法中，净浆试验样品由对比水泥样品和被检验粉煤灰按7∶3质量比混合而成。
2.当实际工程中粉煤灰掺量大于30%时，应按工程实际掺量进行试验论证。
3.对比水泥样品应符合现行标准《＜通用硅酸盐水泥＞国家标准第2号修改单》（GB 175—2007/XG 2—2015）规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或工程实际应用的水泥。
2.7.3 试验设备及耗材
电子分析天平（分度值0.0001g）、称量纸、干燥器、高温炉［可控温度（950±25）℃］、瓷坩埚、坩埚钳、水泥样品。
2.7.4 试验步骤
①称取粉煤灰质量m1约1g，精确至0.0001g，放入已灼烧至恒重的瓷坩埚中。
②将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧15～20min。
③取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称重。反复灼烧，直至恒重（连续对间隔15min两次试样称量，称量之差小于0.0005g）。
2.7.5 数据处理
烧失量的质量分数按式（2-14）计算：
（2-14）
式中 ωloss——烧失量的质量分数， %；
m1——试样的质量，g；
m2——灼烧后试样的质量，g。
2.7.6 思考题
①测定粉煤灰烧失量有何工程实际意义？
②粉煤灰烧失量过大对混凝土有何影响，应如何处理？
③粉煤灰烧失量过大的原因有哪些？