第一章　化工阀门拆装实训

第一节　概　述

一、阀门的作用及特点

阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通状态和流动方向，调节介质的压力和流量，保证管路中的设备正常运行。

工业阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后。近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出了更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温-269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃，工作压力从超真空1.33×10- 8MPa到超高压1460MPa，阀门通径从1mm到600mm，甚至达到9750mm，阀门的材料从铸铁、碳素钢发展到钛合金和高强度耐腐蚀钢等，阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。

随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，由此可见阀门使用量很大。由于阀门开闭频繁，加之制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起燃烧、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣、能耗提高、设备腐蚀、物耗提高、环境污染，甚至造成停产等事故，因此化工企业希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用和维修水平。这对阀门的操作人员、维修人员以及工程技术人员，提出了新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故的发生概率降到最低限度。

二、阀门的分类

阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总体可分为两大类：

①自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门，如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。

②驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门，如闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。

此外，阀门的分类还有以下几种方法。

（1）按结构特征分类（根据关闭件相对于阀座移动的方向）

①截门型：关闭件沿阀座中心移动。

②闸门型：关闭件沿垂直阀座中心移动。

③旋塞和球型：关闭件是柱塞或球，围绕自身的中心线旋转。

④旋启型：关闭件围绕阀座外的轴旋转。

⑤碟型：关闭件的圆盘围绕阀座内的轴旋转。

⑥滑阀型：关闭件在垂直于通道的方向上滑动。

（2）按用途分类

①开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。

②止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。

③调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。

④分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。

⑤安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。

⑥其他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。

下面主要以闸阀、截止阀、回转式调节阀、旋塞式调节阀、止回阀、弹簧式安全阀、隔膜阀、球阀、蝶阀为例进行拆装实训。

三、阀门拆装实训的目的

①通过实训使学生和企业新员工认识工程中常用的阀门，了解其功用、结构特点和应用场合。

②掌握常用阀门的工作原理和调整维护方法。

③掌握常用阀门的拆装操作要领和注意事项。