例1-8 葫芦形状工件的加工（G73指令中X轴粗车退刀量的设定）。
如图1-8所示，该工件毛坯为ϕ36mm×1030mm，能加工18个工件，材料为45钢，试编写其加工程序。
图1-8 葫芦形状工件
工艺分析：
使工件伸出卡爪58～60mm，夹紧。使用刀尖角度为35°的尖刀，粗精加工，然后切断。
参考程序如下：
O0020；
G99 G97 M3 S800 T101；采用旋转进给，T101是刀尖角度为35°的尖刀，X轴平分刀尖角度
G0 X100.Z100.M8；到达中间点时，提前打开切削液
X38.Z1.；到达G73指令的定位点
N1 G73 U15.47 W0.1 R13；给定粗车总背吃刀量、粗车次数等切削参数信息
G73 P2 Q3 U1.W0.05 F0.18；给定精加工余量、粗车进给量信息
N2 G0 X0；
G1 Z0 S1200 F0.1；给定精加工时的转速、进给量信息
G3 X4.06 Z-6.55 R3.59；
G2 X17.45 Z-22.72 R19.3；
G3 X21.36 Z-33.37 R7.03；
G2 X22.13 Z-34.93 R1.；
G3 X22.78 Z-50.31 R8.41；
N3 G1 W-5.；
G0 X100.Z150.；退刀
T202 M3 S1200；换上精车刀
G0 X38.Z1.；移动到G73循环的定位点上
G70 P2 Q3；精加工，此时在N2～N3之间指定的S、F信息生效
G0 X60.Z20.M9；从X38.Z1.退到X60.Z20.，关闭切削液
M5；主轴停止
X100.Z200.；退刀到安全位置
T101；换上程序中的第一把刀
M30；程序结束
细节提示：
N1这个程序段里，对这个工件来说，U作为一个重要的参数，其取值的正确与否关系到刀具和工件的安全！该工件毛坯直径为ϕ36mm，精加工的最小直径尺寸为右端面的旋转中心0，但从最小的0到次小直径尺寸ϕ4.06mm为圆弧过渡，两轴余量不大，所以我们把次小直径尺寸列入计算，两者直径的差为31.94mm，去掉1mm的精加工余量，留给粗加工的半径值共剩余15.47mm，所以在N1这行程序里编写的是“U15.47”；刀具为尖刀，强度较差，分割为13次加工，每次的背吃刀量为1.19mm，比较合理。