2.4.2　摩擦压力机

1.摩擦压力机的外形与构造

图2-6为J53-300双盘摩擦压力机外形，图2-7为该压力机的传动系统简图。飞轮6是靠两个摩擦盘（3和5）来传动的。两个摩擦盘装在传动轴4上，轴的左端设有三角皮带轮，由电机1通过传送带2直接带动传动轴和摩擦盘转动；轴的右端有拨叉，压下操作手柄13，通过连杆7和连杆10可把传动轴拉向左或拉向右，从而使左摩擦盘压紧飞轮，或右摩擦盘压紧飞轮，或者两摩擦盘均与飞轮脱离接触。当滑块和飞轮位于行程最高点时，压下手柄13，传动轴右移，左摩擦盘3压紧飞轮6，通过螺母8和螺杆9间的传动，驱动滑块12向下运动。随着飞轮向下运动，摩擦盘与飞轮接触点的半径也逐渐增大，使飞轮不断加速，从而积聚大量的旋转动能，在滑块将接触锻件时，滑块上的限程板与挡块11相碰，从而使传动轴左移，飞轮此时与两个摩擦盘均不接触。当滑块接触锻件后，飞轮在所积蓄的动能作用下，继续旋转，并且通过螺旋副对锻件产生巨大的压力，使锻件变形，直至飞轮的旋转动能消耗殆尽。

图2-6　J53-300双盘摩擦压力机（摩擦螺旋压力机）

图2-7　摩擦压力机传动系统

1—电机；2—传送带；3、5—摩擦盘；4—传动轴；6—飞轮；7、10—连杆；8—螺母；9—螺杆；11—挡块；12—滑块；13—手柄

在打击终了后，由于螺旋副是不自锁的，滑块在锻件和机身弹性恢复力的作用下产生回弹，并促使飞轮反转。此时，抬起手柄，操纵系统把传动轴拉向左边，右摩擦盘压紧飞轮，摩擦力使飞轮反转，并带动滑块向上。当滑块接近行程最高点时，固定在滑块上的限程板将与上挡块相碰，通过操纵机构使传动轴右移，两个摩擦盘均不与飞轮接触，飞轮在惯性的作用下继续带动滑块上行，螺杆下端处的制动器（图中未画出）吸收飞轮的剩余旋转动能，迫使滑块停止在行程最高点。

摩擦压力机可以作单次打击，也可作连续打击。

2.摩擦压力机在动作过程中的明显特征

[1]它是靠预先积蓄于飞轮的能量进行工作的，与锻锤的工作特性相同，可通过多次打击实现小设备干大活。

[2]它为螺旋副传动，因而在飞轮动能转变为制件塑性变形功的过程中，在滑块和工作台之间产生巨大的压力，框式机架将这一对作用力形成封闭的力系，所以又具有压力机的工作特性，对地基没有特殊的要求。

摩擦压力机兼有锻锤和压力机双重工作特性，就决定了它具有良好的工艺适应性，可以完成各种热模锻、冲压和切边等工艺；此外由于摩擦压力机一般都具有下顶料装置，因而又适宜完成挤压、顶镦、无飞边模锻等工艺。

摩擦压力机还有一个很大的特点，就是压力机的滑块行程不是固定的，即没有固定的下死点，因此特别适用于精整、精压、校正、校平等工序。

摩擦压力机除了工艺适应性好外，还有设备制造和使用成本低，模具结构简单、安装调整方便、操作简单、维修简便、劳动条件好等优点。而摩擦压力机的缺点则是生产率不高、传动效率较低、抗偏载能力差。