3.2.3　间隙对模具寿命的影响

模具失效的原因一般有磨损、变形、崩刃、折断和胀裂。

冲裁过程中凸、凹模刃口受着极大的垂直压力与侧压力的作用，高压使刃口与被冲材料接触面之间产生局部附着现象，当接触面相对滑动时，附着部分就产生剪切而引起磨损。这种附着磨损是冲模磨损的主要形式。接触压力越大，相对滑动距离越大，模具材料越软，则磨损量越大。而冲裁中的接触压力，即垂直力、侧压力、摩擦力均随间隙的减小而增大，且当间隙小时，光亮带变宽，摩擦距离增大，摩擦发热严重，所以小间隙将使磨损增加，甚至发生粘连。虽然润滑条件、模具制造精度与粗糙度等也会影响刃口磨损，但间隙却是影响模具寿命的一个主要因素。

为了提高模具寿命，一般需要选用较大间隙。若采用小间隙，就必须提高模具硬度、精度，减小模具粗糙度，良好润滑，以减小磨损。