3.5.3　级进模

级进模是一种多工序模。它的主要特点是生产效率高，为高速自动冲压提供了有利条件。因为级进模的工位数多，所以必须解决好条料或带料准确定位问题，才可能保证冲压件质量。根据定位零件的特征，将级进模分类。这里只介绍两种常用的典型结构。

1.固定挡料销和导正销定位的级进模

图3-19是冲垫圈的冲孔、落料级进模。冲模的工作零件有冲孔凸模3、落料凸模4、凹模7，定位零件有导料板5（与导板成一体）、始用挡料块10、挡料销8、导正销6。工作时以始用挡料块限定条料的初始位置，进行冲孔。始用挡料块复位后，条料送进一个步距，以固定挡料销初定位，以装在落料凸模端面上的导正销进行精定位，保证垫圈的孔与外圆的相对位置精度。落料的同时，在冲孔工位上又冲出孔，如此级进冲裁直至条料冲完为止。

该模具是以导板与凸模间隙配合进行导向，同时导板兼起卸料板的作用。

图3-19　冲垫圈的冲孔、落料级进模

1—模柄；2—上模座；3—冲孔凸模；4—落料凸模；5—导板兼卸料板；6—导正销；7—凹模；8—挡料销；9—下模座；10—始用挡料块

2.侧刃定距的级进模

图3-20是双侧刃定距的冲孔、落料级进模，其特点是装有控制条料送进的侧刃。

图3-20　双侧刃定距的冲孔、落料级进模

侧刃是特殊功用的凸模，其作用是在压力机每次行程中，沿条料边缘切下一块长度等于送进步距的料边。侧刃前后导料板的间距不等，只有切去料边的部分才能通过。对工位多的级进模，为了减少料尾损失，可采用两个侧刃对角排列。

带侧刃的级进模定位准确、生产效率高、操作方便，但是材料的消耗增加，冲裁力增大。