1.1.4 设备基础验收
基础施工完成后须经交接验收，方可进行设备的安装。基础验收时，基础施工单位应提供基础质量证明书，测量记录及其他相关技术文件等。
1.1.4.1 基础验收应提供的移交资料
基础验收应提供的移交资料包括：
①基础施工图；
②设计变更及材料代用证件；
③设备基础质量合格证书；
④钢筋及焊接接头的实验数据；
⑤隐蔽工程验收记录；
⑥焊接钢筋网及焊接骨架的验收记录；
⑦结构外形尺寸、标高、位置的检查记录；
⑧结构的重大问题处理文件；
⑨基础上的基准线与基准点；
⑩基础混凝土工程施工记录；
重要设备基础，沉降观测记录及测点布置图等。
1.1.4.2 基础工程验收的主要依据
①GB 50300《建筑工程施工质量验收统一标准》等现行质量检验评定标准、施工验收规范。
②经审查通过的施工图纸、设计变更以及设备技术说明书。
③引进技术或成套设备的建设项目，还应出具签订的合同和国外提供的设计文件等资料。
④其他有关建设工程的法律、法规、规章和规范性文件等。
1.1.4.3 基础工程验收的程序
由建设单位负责组织实施建设工程基础工程验收工作，建设工程质量监督部门对建设工程基础工程验收实施监督，该工程的施工、监理、设计、勘察等单位参加。
由建设单位负责组织基础工程验收小组，验收组组长由建设单位法人代表或其委托的负责人担任。验收组成员由建设单位负责人、项目现场管理人员及勘察、设计、施工、监理单位项目技术负责人或质量负责人组成。
建设工程地基、基础、主体验收一般按照施工企业自评、设计认可、监理核定、业主验收、政府监督的程序进行。其程序如下：
①施工单位地基、基础、主体结构工程完工后，向建设单位提交建设工程质量施工单位（基础）报告，申请地基、基础、主体工程验收。
②监理单位核查施工单位提交的建设工程质量施工单位（基础）报告，对工程质量情况做出评价，填写建设工程基础验收监理评估报告。
③建设单位审查施工单位提交的建设工程质量施工单位（基础）报告，对符合验收要求的工程，组织勘察、设计、施工、监理等单位的相关人员组成验收组进行验收。
1.1.4.4 基础验收的内容
设备就位前要完成设备基础验收工作，基础验收的主要内容：
①基础表面情况：基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
②形状和尺寸、基础位置和标高：基础的坐标位置、不同平面的标高、外形尺寸、平面水平度、基础铅垂度应符合GB 50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。
③混凝土基础强度：混凝土基础强度达到设计要求后，周围土方应回填夯实、整平，预埋螺栓的螺纹应无损坏。
④地脚螺栓的位置：预埋地脚螺栓的标高和中心距，地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平度等均应符合设计要求。
⑤基准点和中心标板：埋设应正确，数字清晰，安装符合要求，基准点标高允差±10mm，中心标点位置允差为±5mm。
⑥基础周围的情况：模板、固定架已拆除，杂物已清理干净，无积水。
1.1.4.5 设备基础的预压试验和沉降观测
基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书，检查混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，尤其是振动大、转速高、重型设备的基础要认真检查基础情况。
对设备基础强度有疑问时，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。
重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施。基础预压试验的预压力应不小于设备满负荷运转下作用在设备基础上力的总和，观测基准点应不受基础沉降的影响，观测点不少于基础周围均布的四点。观测应定时并有详细记录，观测时间应到基础基本稳定为止，一般为3～5天。对安装水平要求不高的重型设备可不做预压试验，只在设备试运转时进行基础的沉降观测。
1.1.4.6 设备基础处理
（1）设备基础的检查及处理
基础标高不符合要求：基本标高超过高度要求时可以用錾子铲低，达不到高度要求可在原基础上铲麻面后，再补灌一层混凝土。
基础中心有偏差：基础中心有偏差可通过改变地脚螺栓的位置进行补救。
预埋地脚螺栓有偏差时的处理方法：地脚螺栓埋设的精度，直接影响设备安装的质量。地脚螺栓埋设之后和设备安装之前，必须对其进行检查和矫正。地脚螺栓常见质量通病为地脚螺栓中心位置超差、地脚螺栓标高超差（包括偏高和偏低）、地脚螺栓在基础内松动、地脚螺栓与水平面的垂直度超差等。处理方法如下：
①预埋地脚螺栓标高偏差的处理。螺栓标高为正偏差超出允许范围时，割去一部分，再重新加工出螺纹；也可在距坑底100mm处将螺栓斜切断，焊上一新制的螺栓，并用2～4根圆钢加固，加固后将深坑补灌上混凝土，混凝土的强度增加一个等级。
目前施工现场采用的处理方法具体操作如下：
当地脚螺栓标高偏差在-10～30mm之间，柱脚安装仍能保证丝扣有两个螺帽的长度时，可不做处理，或者把螺帽拧紧后将螺帽与垫板及柱脚板焊接，防止螺帽松动；丝扣过高，可加钢垫板进行调整。
如果螺栓标高偏差过大，无法满足安装要求时，可以采用接长螺栓的方法进行处理。先将螺栓周围的混凝土凿成凹形坑，用同直径的螺栓，采用上下坡口焊对接的方法，见图1-4（a）；或对接后再加钢筋帮条，但帮条不应露出短柱找平层表面，以便于安装钢柱，当螺栓直径在36mm以内时补焊两根钢筋帮条，见图1-4（b）；螺栓直径大于36mm时补焊三根钢筋帮条，见图1-4（c）。附加钢筋帮条截面积应不小于原螺栓截面积的1.3倍，亦不得用小于16mm的钢筋，焊缝长度一般上下为2.5倍的螺栓直径。
图1-4 地脚螺栓标高偏差的处理
还可以采用比原螺栓直径大1倍的螺栓，加工成内丝扣套在原螺栓上，也可以加螺丝套或者焊上套管接上新螺栓。这种接长方法比较精确，但费工费时，并且要注意新加的套管高度不能高出短柱找平层。
②预埋地脚螺栓中心偏差的处理。地脚螺栓直径在30mm以下及中心线偏移30mm以内时，先錾去地脚螺栓四周的混凝土，深度为地脚螺栓直径的8～15倍，用氧-乙炔火焰将螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯或用千斤顶顶弯，矫正后要用钢板焊牢加固，防止拧紧螺栓时复原；偏差过大时，将螺栓切断，焊接一块钢板进行矫正。
③预埋地脚螺栓中心距偏差的处理。当地脚螺栓中心距偏差超出允许值时，先用凿子剔去螺纹周围混凝土，剔去的深度为螺栓直径的8～15倍，然后用氧-乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至850℃左右，用大锤或千斤顶进行校正，达到要求后，在弯曲部位处增焊钢板，以防螺栓受力后又被拉直；对于大螺栓（直径在30mm以上）发生较大偏移时，可将螺栓切断，焊上一段槽钢，再在槽钢上按中心距要求焊上两根新制的螺栓，如螺栓强度不够，可在螺栓两侧焊上两块加固钢板，其长度不得小于螺栓直径3～4倍。
④预埋地脚螺栓在基础内松动。拧紧地脚螺栓时，由于用力过大，可能将螺栓从设备基础中拉出，使设备的安装无法进行。此时应将坑内混凝土铲除后，用水将坑内清洗干净重新补灌混凝土，待混凝土凝固到设计强度后再拧紧螺母。
⑤活地脚螺栓偏差的处理。可以将地脚螺栓拔出来处理，如螺栓过长，可切去一段再套螺纹；如螺栓过短，不可用热锻伸长的方法，应更换合格的螺栓；如位置不符，用弯曲法矫正。
（2）基础铲麻
为了使二次灌浆层与原基础结合牢固，应在基础表面铲出深浅不致、大小均匀的麻坑，铲麻的方法有手工和风铲两种，手工是用扁錾或钢钎，用锤敲击的办法铲出麻坑，风铲法是以压缩空气为动力，用铲麻机铲出麻面，见图1-5。
图1-5 基础铲麻
具体要求如下：
①一般设备基础，每100cm2面积的表面上铲5～6个麻坑，麻坑的直径为15～30mm，坑深在10mm以上。
②在基础转角处铲出缺口，以便二次灌浆层与原基础结合更加牢固。
③基础表面上放置垫铁的部位，不是铲麻面，而是铲平，称为铲垫铁窝，要求基础表面与垫铁的接触面积在50%以上，以手掀垫铁时不应晃动，可用红丹粉检查接确情况。
④基础铲麻时，应加强劳动保护，操作者戴面罩和防护眼镜。