4.4　原因分类

操　　作 操作习惯不好。操作员不按照规定放置顶出的制品，产品在还未完全冷却时可能产生了翘曲。

产品设计 产品结构设计不合理，壁厚差异大。产品形状结构异常复杂。

材　　料 塑料含水量过多（除湿干燥不完全）。

　　　　 对塑料的收缩量预估不正确（模具预缩量）。

　　　　 材料的流动性不佳。

　　　　 材料中添加的助剂比例不当。

模　　具 前后模具温差大。

　　　　 模具温度太低。

　　　　 模穴厚薄差异太大。

　　　　 浇口的数目或位置不当。

　　　　 浇口太小、流道太长。

　　　　 顶出不均。顶出时产品未完全冷却，顶出不直、不均，产品容易翘曲或顶针位置选择不当。

　　　　 冷却水路设计不适当，冷却效率不均匀。

注塑工艺 料筒温度太低。当料筒温度太低时，熔融温度低，残余剪切应力大，容易翘曲。

　　　　 喷嘴温度太低。喷嘴和模具接触部位带走的热量太多，料温就会降下来，勉强以高速成形时，残余剪切应力大，容易翘曲。

　　　　 射出压力太高。

　　　　 保压压力或保压时间不当。

　　　　 冷却时间不当。

　　　　 缓充不够，型腔内填充不足。