10.4　原因分类

环　　境 料筒中长时间生产不同的材料，因温度变化，材料发生了氧化、降解。

　　　　 更换材料时，没有将料筒彻底清洁。

　　　　 掉到地上的产品或流道废料被直接投入粉碎机。

　　　　 洗机时未完全置换出料筒中原先使用的低温材料，当作业温度升高时，致使低温材料（防火剂、添加剂等）无法承受此温度，受热降解。

材　　料 原料本身带黑点。

　　　　 原材在运输、贮藏过程中受到污染。

　　　　 材料在人工配比或造料时混入杂物。

　　　　 有些原料中需要添加润滑剂，如果添加不足，就会产生摩擦热，因废气太多排出不及时，造成气体燃烧产生黑纹（黑斑）。

　　　　 原材料本身耐热性不足，无法承受作业温度，原料裂解。

模　　具 模具各浇口太小或太粗糙，会导致产生大量的摩擦热，如果模具排气不良，就会致使气体燃烧产生明显的黑色条纹（黑斑）。

　　　　 模具的导柱、导向套磨损产生的铁屑掉入型腔。

　　　　 模具表面滑块顶针等部位由于保养不好导致太脏。

注塑机 干燥机过滤网进入异物或因通风不好造成材料变色、结块。

　　　　 干燥机料筒未（完全）密封，导致空气中粉尘进入或粉尘飞散，污染周边的产品及粉碎机内的材料。

　　　　 没有做好防护，导致散落灰尘混入设备。

　　　　 粉碎机的遮蔽不到位，导致机器受污染及污染别的材料。

　　　　 喷嘴的孔径太小或内表面太粗糙，产生大量的摩擦热。

　　　　 料筒或过料头磨损，龟裂弯曲时，聚合物部分过热而产生黑纹（黑斑）。

　　　　 过料圈外径和缸壁间隙公差太小使螺杆熔料产生较大阻力面，从而产生摩擦热导致黑纹产生。

　　　　 螺杆与料筒之间偏心产生非常大的摩擦热。

　　　　 电热片的实际温度和温度表显示的误差太大。