4.5.4　嵌线工艺

（1）放置槽绝缘

对用于半开口槽低压线圈，直线部分一般不包对地绝缘，以减少直线部分的宽度，降低其对槽口宽度的要求。所以要在槽内垫放绝缘，其结构与散嵌绕组相似。端部绝缘已在线圈制备时包好，不必另加绝缘。

对用于开口槽的线圈，在制备时已全部包好，槽内仅垫放垫条，以防止嵌线时线圈受伤。

（2）固定端箍

大型电动机的端箍是通过支撑杆固定在机壳上的，无支撑的中型电动机，可在机座端盖螺孔上对称地装上3～6个螺钉，将端箍用扎绳拉紧固定。端箍要与铁芯内圆同心，其轴向位置应放在线圈端伸的最高点附近（对每侧一个端箍而言）。端箍绝缘一般应用玻璃漆布或云母带包扎，外面包一层玻璃丝带，高压电动机的端箍应刷漆（或浸漆）烘干。

端箍与垫块是为了加固绕组端部而设置的，使其不致因机械振动和电磁力冲击而发生变形及损坏绝缘。端箍及垫块的数量视端部长度而定，一般可按原来的数量配置。其大致位置如图4-36所示。

对于容量较小和极数较多的电动机，只在无引线端绑扎端箍，而在引线端将焊好的引线同线圈鼻端扎牢起固定作用。

（3）嵌线

成型线圈的定子槽形大多数是矩形的，而槽口的形状有半开口槽、开口槽、半闭口槽等几种。

①半开口槽线圈的嵌放　采用半开口槽时，先放好槽绝缘，以机座出线口为准，确定1号槽位置，嵌第一个线圈的下层边，注意线圈两端伸出铁芯外的长度应相等。线圈做成两排导体平放，并可分别嵌入槽内，嵌线时分两次由槽口径向嵌入槽内，其几个元件边的嵌装顺序如图4-37所示。嵌第一节距内各线圈时，为了使下层边能平整地放到槽底，需将其上层边放入相应槽内，但不要沉到槽底。

嵌其他线圈时，先嵌下层边，然后将上层边嵌入已有下层边的槽内，剪去高出槽口的绝缘，并折覆盖住导线（重叠不小于3mm），用压脚压实后，打入槽楔锁紧。用蜡线将端部与端箍扎紧，在斜边间隙中插入垫块（垫块片数视间隙大小而定），再用蜡线扎紧（见图4-38）。对于端部的少许变形，在扎线时应予以调整。绑扎后的成型线圈的端部图形如图4-39所示。

嵌最后一个节距的线圈时，需将最初一个节距线圈的上层边用白布带一条一条地吊起。吊时操作要细心，两边用力要均匀，以防损伤绝缘，吊起高度以不妨碍最后一个节距线圈的下层边嵌入为宜。嵌好下层边后，将吊起的线圈边逐一放下，嵌入相应的槽中。

②开口槽线圈的嵌放　开口槽线圈的嵌装与半开口槽的方法相似。采用开口槽时，线圈可以从槽口直接放入，嵌线方便。但由于这类线圈经过绝缘处理，绝缘漆（胶）在室温下较脆，高压电动机线圈的包扎较厚，所以在嵌线、吊起与放入线圈时都要特别注意，避免绝缘损伤。对高压线圈，一般应加热到80℃左右再进行嵌线或吊放。高压线圈在嵌线后未接线前，应按标准（见第13章表13-2和表13-3）进行交流耐压试验。如不合格，及时取出返修，以免以后返工。

③半闭口槽线圈的嵌放　半闭口槽定子线圈嵌线时，必须从轴向穿入。因此，线圈必须做成半组式或直线部分与端接部分分开的结构。如果是半组式，有一端的端部要等线圈的直线部分穿入槽以后才能成形，给嵌线带来很多麻烦，因此这种结构已不多见。

（4）焊接

成型线圈的接头及焊接与散嵌线圈相同，但因成型线圈导线较粗，一般不用绞接，而是用细铜线扎紧［见图4-40（a）］或用并头套夹紧［见图4-40（b）］，然后涂焊剂进行焊接。