1.3　多轴铣加工工艺

多轴数控工艺就是将原材料或半成品装夹在多轴铣机床的工作台上，进行铣削或者钻削等加工，成为预期产品的方法和技术。它是整体零件加工工艺的一部分工序。多轴加工工艺要服务于零件的整体加工工艺，最终目的是高效地加工出合格产品。

由于多轴铣机床昂贵、维护成本高、工时成本费用高，这就决定了编排多轴铣工艺时，一定考虑要在确保产品质量、生产安全的前提下，尽可能节约多轴铣加工工时、降低产品制造成本。具体来说，能用三轴的情况下尽量用三轴加工，如果用三轴不能完成或者完成有困难的工作，才用多轴铣来完成。这样可以尽量保护旋转台的精度和提高设备利用效率。

但是，以下情况下应该考虑使用多轴铣工序。

①如果用三轴加工会存在严重的缺陷。例如长深零件，加工底部时，装刀很长，刀具容易发生弹性变形，加工时切削量不能太大，加工工时长。如果用多轴铣，只需要将刀具轴线沿着周边倾斜一个角度，使刀具的装刀长度缩短，切削参数可以加大，加工工时可以缩短，效果会大大改善。

②双斜面加工，传统三轴会选用球头刀进行很密的多行距加工，表面粗糙度难以保证图纸要求，而且工时很长。应该考虑用多轴铣工艺，将刀具旋转使刀具轴线垂直于加工平面，这样就可以使用平底刀定位加工，只需要像普通三轴铣加工水平面一样，会大大缩短加工工时，提高加工效率。

③倒扣零件难以加工。传统的三轴方式，需要多次翻转装夹，甚至倾斜装夹，这些对于操作员技术水平要求较高，多次装夹误差大，操作复杂，出错率高，产品质量很难保证，这时就可以考虑用多轴铣一次装夹，自动翻转加工不同方向的面，以消除对刀校正误差。

④用球头刀加工接近水平的平缓曲面时，由于球头刀底部的切削速度接近零，底部切削效果很差。如果用多轴铣只需要将刀具倾斜一个角度，使用刀具的侧刃进行切削，加工效果会大大改善。另外，还可以用平底刀或者锥度刀的侧刃对直纹面进行加工，刀具和工件的切削接触面积增大了，只需要较大的步距就可以达到很好的效果，工时可以大大缩短。

⑤对于整体涡轮、整体叶轮、飞机机翼等航空零件，三轴铣几乎不能实现，多轴铣就成为唯一的选择。