第1章 冲裁模结构
1.1 切断模
1.1.1 单刃口切断模（一）
如图1-1所示为一卷边后的切断模具。冲压动作为：将制件放入下压料板4上，制件的内孔对准下压料板4上的导正销。上模下行，上、下压料板首先压住制件，再进行切断工作。
图1-1 单刃口切断模（一）
1—上压料板；2—上模刃口；3—挡块；4—下压料板；5—下模刃口
技巧
为保证下压料板4上导正销的准确性，该结构在下压料板4的右面安装挡块3，使下压料板4在挡块3及下模刃口内上下滑动。
经验
为提高上、下模刃口的寿命，冲压时，行程调至上模刃口与下模刃口刚接触后，再往下调1.5～2.0mm即可。
上模刃口或下模刃口修磨后，压机的行程适当往下调即可，无需在底平面加垫片。
1.1.2 单刃口切断模（二）
如图1-2所示是将条料切成不同长度的矩形件及切除边角余料的通用装置。
图1-2 单刃口切断模（二）
1—滑块；2—压头；3—螺母；4—外六角螺钉；5—上刃口；6—下刃口
技巧
该结构的上、下刃口均安装在下模，上模部分安装有冲击头，因此对压机的精度要求不高。
上、下刃口的冲压深度可根据外六角螺钉4进行调节。
1.1.3 双刃口切断模
如图1-3所示为双刃口切断结构。冲压时，上模下行，凸模5将制件4从模具内部冲切下，而制件3从模具的左侧滑出。
图1-3 双刃口切断模
1，7—凹模；2—挡料块；3，4—制件；5—凸模；6—导料板
技巧
该结构生产效率高，压力机在一次行程中同时能冲压出两个制件。
经验
对于冲压小型或板料较薄的制件，通常把凹模1和凹模7合并成一体，那么凹模无需埋入下模座内。
1.1.4 棒料切断模（一）
如图1-4所示为常见的棒料切断模（一）。工作时，模具安装在压力机的工作台上，经压力机滑块的上下运动，通过压头3的冲击，压迫滑动切刀1与固定切刀4共同作用将圆钢切断。
图1-4 棒料切断模（一）
1—滑动切刀；2—滑动块；3—压头；4—固定切刀
技巧
为方便制作，该模具中的滑动切刀1与固定切刀4均为套筒式结构。材料一般选用Cr12MoV，热处理硬度为58～62HRC。
经验
该结构一般用于直径ф30mm以下的棒料。
滑动切刀1与固定切刀4的内孔直径按棒料的名义直径加0.5mm设计。
滑动切刀1与固定切刀4间的切断间隙一般取棒料直径d的2％～5％，冲切较硬的材料时，间隙取小的数值；冲切较软的材料，间隙取大的数值。
1.1.5 棒料切断模（二）
如图1-5所示为棒料切断模（二）。挡料器5在水平垂直两个方向可动，能连续进料、冲压，操作安全，效率高。
图1-5 棒料切断模（二）
1—滑动切刀；2—压头；3—固定切刀；4—下模座；5—挡料器
技巧
该结构允许在一定的范围内更换凹模，便于通用挡料装置可调整在一定范围内适应各制件的长度。
凹模刃磨后，间隙调整方便，刃口有效部分能充分利用。
经验
本结构适用于圆形或方形棒料。
圆形或方形棒料切口四周被凹模包围，剪断面变形较小。
1.1.6 棒料切断模（三）
如图1-6所示为棒料切断模（三），适宜于切断较短的棒料，固定切刀18紧固在固定座19上，并由调整送料管20调整其左右位置，以达到合理的剪切间隙。滑动切刀7紧固在滑动块16内，滑动块可以沿固定座上下滑动，平时由卸料螺钉17、支承板、螺杆26、弹簧、螺母组成的弹顶器顶起，使两凹模对齐。棒料送入，靠顶料杆3挡料，上模下行时压住滑动块下行即进行切料，同时推杆1与斜楔11的斜面接触，弹簧14被压缩。当滑块被压至滑动凹模洞口与支架下面通孔对齐时，弹簧14通过顶料杆3便把切断的棒料顶出。随后滑动块由弹顶器复位。
图1-6 棒料切断模（三）
1—推杆；2，10—螺母；3—顶料杆；4—橡胶；5—垫板；6—压头；7—滑动切刀；8—盖板；9，12，22～24—螺钉；11—斜楔；13—调整套；14—弹簧；15—套管；16—滑动块；17—卸料螺钉；18—固定切刀；19—固定座；20—送料管；21—下模座；25—压板；26—螺杆
技巧
刃磨切刀后，由调整送料管20调整其左右位置，以达到合理的剪切间隙。
切断后的棒料在推杆1与斜楔11的斜面接触，使弹簧14被压缩，通过顶料杆3便把切断的棒料从固定座的出料口顶出。
1.1.7 棒料自动切断模
如图1-7所示为棒料自动切断结构。该模具用在通用的压力机上，能够实现自动送料和自动出件的功能。切断前，滑动块7在弹簧23和限位板9的作用下，处于上极限位置。被送入滑动切刀6内待切的棒料将顶料杆26顶至其左极限位置，即限定了切断长度，此时弹簧3被压缩。压头5下行，施力于滑动块7，使滑动块7和挡料座2下移，将棒料切断，弹簧23被压缩。当滑动切刀6的孔对准固定座11上的出料口时，在弹簧3的张力作用下，顶料杆26将切下的制件从滑动切刀6中顶出。在压头5下行的过程中，压头5通过螺杆8、连接套筒12和连接杆13推动送料块16右移，弹簧14被压缩。压头5回程时，弹簧23通过两个顶杆21将滑动块7顶回至上极限位置，此时滑动切刀6与固定切刀10的孔对正，送料块16在弹簧14压力作用下（因连接套筒12和连接杆13间隙配合，压头5回程时，压头5对送料块既无推力也无拉力）向左移动，实现自动送料，然后进行下一次切断。
图1-7 棒料自动切断模
1，17，25—螺钉；2—挡料座；3，14，23—弹簧；4—挡块；5—压头；6—滑动切刀；7—滑动块；8—螺杆；9—限位板；10—固定切刀；11—固定座；12—连接套筒；13—连接杆；15—套筒；16—送料块；18—止退块；19—螺母；20—调节块；21—顶杆；22—弹簧座；24—下模座；26—顶料杆
技巧
该结构的送料块16和止退块18是整套模具实现自动送料的关键装置。
止退块18的结构与送料块16原理相似，区别仅在于两者弹簧倾斜方向不同，即两者对棒料的自锁方向相反。
止退块18由螺钉17固定在套筒15内，而送料块16则可沿套筒15左右滑动。因此送料块16左移时，通过弹簧和钢珠的自锁作用，夹持棒料送进。而此时止退块18不自锁（棒料推动钢珠使弹簧压缩而自由通过）。当送料块16右移时，送料块不自锁（不夹棒料），而止退块18则自锁，夹持棒料使棒料固定不动，不随着送料块右移。
滑动的送料块16和固定的止退块18联合作用使棒料只能送进，不能后退，具有单向自锁作用。
经验
该结构限用于直径小于ф30mm以下的棒料或线材。
该结构的制件出件口的倾斜角一般为30°～35°，使棒料切断后能顺利地出件。