冲压模具结构设计技巧
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1.3 冲槽模

1.3.1 圆形周边冲槽模

如图1-19所示为圆形周边冲槽模。工作时,首先将圆形毛坯放入模具中,采用挡料销12定位,上模下行,凸模3的导向部分先进入凹模内进行导向,上模继续下行,凸模的刃口再进入凹模冲切周边的窄槽,使冲下的窄条废料从漏料孔中漏出,制件从模面上出件。

图1-19 圆形周边冲槽模

1—圆柱销;2—上模座;3—凸模;4—模柄;5—小导柱;6—固定板垫板;7—固定板;8—卸料板;9—凹模板;10—下模座;11—下垫板;12—挡料销

技巧

该凸模多出了一段导向部分的台阶,从而克服了冲裁时所产生的侧向力。

经验

当料厚为3mm以下时,凸模的导向部分高度的接触面一般不低于2t,通常在设计时,导向部分高度的接触面一般取(t+5mm)左右。

1.3.2 管子冲槽模

如图1-20所示为管子冲槽模。工作时,将管子插入凹模内定位好后,上模下行,凸模向下逐步冲切管壁。

图1-20 管子冲槽模

1—顶杆;2—凸模;3—制件;4—凹模

技巧

该结构冲切管壁的长槽,冲裁力小,模具使用寿命高。

经验

该结构可冲切槽宽1.5mm的管子。

1.3.3 筒形件悬臂式冲槽模

如图1-21所示为筒形件悬臂式冲槽模。从图中可以看出,该结构将筒形件的口部冲一方形槽,工作时,将制件8套入筒形件定位块6上,上模下行,凸模的导向部分首先进入凹模,其侧面与挡块3的侧面进行滑配配合,上模继续下行,开始对筒形件进行冲槽。

图1-21 筒形件悬臂式冲槽模

1—下模座;2—凹模固定座;3—挡块;4—上模座;5—凹模;6—圆筒件定位块;7—凸模;8—筒形件

技巧

凸模设计导向部分,很好地克服了凸模在冲裁时的侧向力。

该结构在凹模固定座上设置挡块3,可以快速地调整冲裁间隙。

经验

如筒形件的筒壁较厚时,凸模除设计导向部分外,还要制作成斜刃口,可以减轻冲裁力。