第1章　焊接加工概述

1.1　焊接加工技术及其特点

焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。

促使原子或分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压。两种材料原子之间不能产生结合和扩散的主要原因是材料的连接表面有氧化膜、水和油等吸附层以及原子之间尚未达到产生结合力的距离，对金属而言，该距离为0.3～0.5nm。焊接时，加压可以破坏连接表面的氧化膜，产生塑性变形以增加接触面，使原子间达到产生结合力和扩散的条件；加热的目的是使接触面的氧化膜破坏，降低塑性变形阻力，增加原子振动能，促使再结晶、扩散、化学反应等过程，一般只需加热达到塑性状态或熔化状态。对于金属材料，加热温度越高，实现焊接所需的压力就越小，当达到熔化温度时，可以不加压。

焊接加工属于不可拆卸连接，是现代工业生产中主要的加工工艺之一，在生产应用中十分广泛。采用焊接结构具有节省金属材料、减轻结构质量、简化加工和装配工序、接头的密封性好、能承受高压、易实现机械化和自动化生产，缩短产品制造周期、提高质量和生产效率等一系列优点。

焊接也有不足之处，焊接由于局部和加热不均匀容易引起变形和产生内应力，焊后有时要作矫正处理，对重要构件还要进行焊后热处理，以消除内应力。通过热处理或加工硬化形成的金属内部有利组织性能，在焊接后受到破坏，焊接热影响区塑性下降，硬度增大，从而容易导致裂纹产生。另外，某些焊接方法会产生强光或有害气体和烟尘，必须采取相应的劳保措施，以保护工人的身体健康，这些不足之处需要在焊接生产中特别注意并采取一定的工艺措施和防护措施。