表14-1-65　设计内容和步骤

①v≤0.1～0.3m/s且n₁≤10r/min时，带所受载荷接近静拉力，F_a可为表中数值的2～4倍（速度愈低，提高愈多）。
②若z_m＞6，计算时按z_m=6代入，其τ_p、p_p可取较大值，z_m愈大，τ_p、p_p值愈大。

表14-1-66　工况系数K_A（摘自GB/T 11362—2008）

表14-1-67　小带轮最少齿数z_min

表14-1-68　中心距调整范围

注：中心距范围为（a-i₁）～（a+s）。

表14-1-69　周节制带的中心距偏差Δa

表14-1-71　周节制带的基准额定功率

注：为带轮圆周速度在33m/s以上时的功率值，设计时带轮用碳素钢或铸钢。

表14-1-72　特殊节距制带的基准额定功率

表14-1-73　圆弧齿带的基准额定功率（摘自JB/T 7512.3—1994）

注：表中粗线以下部分带的寿命要降低。

表14-1-74　周节制带的基准宽度b_s0、许用工作拉力T_a及质量m

表14-1-75　模数制聚氨酯同步带（抗拉层为钢丝绳）的许用拉力和质量

表14-1-76　圆弧齿带长系数K_L

表14-1-77　模数制聚氨酯同步带的许用压强p_p和许用剪切应力τ_p